MDF o aglomerado: qué es mejor y cuál es la diferencia, una comparación detallada

La industria de la madera produce materiales totalmente naturales y artificiales. Entre estos últimos, destacan el MDF y el tablero de partículas, pero es mejor decir que no funcionará de inmediato, depende de para qué necesidades se utilizará el material. En este artículo, compararemos estos materiales para parámetros tales como: respeto por el medio ambiente, resistencia, resistencia al agua y al fuego, complejidad durante el procesamiento y costo.

Qué es un tablero de aglomerado y una placa de MDF

El MDF y el tablero de aglomerado se fabrican utilizando tecnologías similares y, a primera vista, es bastante difícil encontrar diferencias externas entre ellos. Pero si echamos un vistazo más de cerca a su producción en general y las materias primas utilizadas para ello en particular, las diferencias que afectan el alcance de los materiales serán bastante significativas.

Aglomerado: producción y uso

La materia prima para la producción de láminas de aglomerado (aglomerado) es aserrín. El proceso de producción consiste en mezclar la materia prima con un aglutinante, en el que se utilizan varias resinas de formaldehído y presionar la masa resultante.

Tablero de viruta.

Cuando la base está lista, se puede pegar una capa exterior decorativa, lo que da como resultado subtipos de material como aglomerado laminado (aglomerado laminado) y aglomerado laminado (aglomerado laminado). En el segundo caso, ya que el recubrimiento se utiliza "plantado" en papel de pegamento, que de muchas maneras pierde el laminado, pero tiene un precio más atractivo.

Tablero aglomerado laminado.

Las aplicaciones de aglomerado son la fabricación de muebles de gabinetes, empaques de carga y diversos trabajos de construcción.

MDF: producción y uso

Tecnológicamente, la producción de planchas de MDF (tableros de fibra) se asemeja a la producción de papel, al menos la preparación de materias primas hasta cierto punto se realiza de la misma manera.

Para crear MDF, no se utilizan virutas sólidas ni aserrín, sino que se trituran al estado de las fibras de madera individuales. Esto significa que cualquier desperdicio de la industria de la madera se puede utilizar como materia prima.

En la primera etapa de preparación de materias primas, se tritura al tamaño de las migas, luego de lo cual se limpia con vapor caliente, que se suministra bajo presión. Después de eso, la masa limpia y humedecida se alimenta al desfibrador, que finalmente muele sus partículas al tamaño mínimo.

Las etapas finales de producción son el secado de las materias primas, la mezcla de toda la masa con resinas especiales y el prensado en caliente en placas terminadas. El resultado es un material que, en muchos sentidos, no es inferior a una madera sólida natural. Encontró la aplicación principal en la industria del mueble, ya que en otras industrias es más rentable usar análogos más baratos.

Tableros de MDF de varios espesores.

Se pueden encontrar más detalles sobre todas las características de los materiales comparándolos entre sí. Esto muestra claramente cómo el aglomerado se diferencia del MDF y qué es mejor elegir para ciertas tareas.

Fuerza y ​​densidad

Este parámetro está directamente influenciado por las materias primas utilizadas en la producción. Dado que el tablero de partículas está hecho de virutas sólidas, que se pueden organizar en cualquier orden, su densidad promedio será diferente, y en un rango suficientemente amplio, de 350 a 650 kg / m³. Al mismo tiempo, hay varias variedades de tableros de partículas, que solo difieren entre sí en la densidad de prensado y la proporción de la materia prima inicial a la cantidad de aglutinantes.

En la producción de MDF, la materia prima se tritura en un estado prácticamente homogéneo, por lo tanto, no tiene diferencias tan grandes en densidad: el promedio está dentro de 720-870 kg / m³.

Como resultado, el MDF supera considerablemente la resistencia de los paneles de aglomerado y, en algunos casos, incluso ciertas variedades de madera natural.

¿Qué material es más aglomerado respetuoso con el medio ambiente o MDF

Según este indicador, todos los baches caen en la proporción de tableros de partículas, ya que su producción utiliza resina de formaldehído como aglutinante. Además del hecho de que son compuestos de sustancias que son perjudiciales para la salud humana, también se evaporan activamente de la superficie de la placa. La intensidad de la evaporación se ve afectada por la temperatura.

De acuerdo con la clase de seguridad ambiental en Europa, los tableros de partículas se fabrican en dos tipos: E1 y E2, pero si este material se fabrica de acuerdo con los estándares nacionales, todos sus parámetros se rigen por un solo GOST. Esto no permite una clasificación precisa, cuya necesidad está muy retrasada, ya que E2 está prohibido para su uso en la fabricación de muebles para niños, y en algunos países generalmente se suspende.

La tecnología de producción de MDF implica el uso de un método de prensado en seco que se produce bajo alta presión y temperatura. El aglutinante también se usa aquí, pero en su calidad se usa menos perjudicial para los humanos resina de carbamida.Para ser justos, debe tenerse en cuenta que también contienen formaldehído, pero una pequeña cantidad del mismo, y en la fabricación de las resinas de MDF se modifican adicionalmente por la melanina, lo que reduce significativamente la cantidad ya pequeña de humos.

La emisión de sustancias nocivas contenidas en MDF es mucho menor que en el tablero de partículas, por lo tanto, los tableros de fibra de madera superan al tablero de aglomerado en términos de respeto al medio ambiente.

Qué estufa es más resistente a la humedad del tablero de partículas o MDF

En su forma pura, el tablero de partículas es muy mal tolerado por la humedad: cuando se moja, su base comienza a absorber el agua activamente y puede aumentar su volumen en aproximadamente 30%. Algo mejor con la resistencia a la humedad en el aglomerado laminado: el laminado en sí no le teme al agua y puede resistir la humectación durante mucho tiempo, por lo que a menudo se utiliza para crear encimeras de clase económica. Demostró ser excelente, pero si el revestimiento exterior se deteriora, todas las fallas se manifiestan completamente: si el agua se filtra hacia la estufa, se absorberá activamente.

Tablero de viruta que se ha mojado.

Dado que el MDF en sí mismo es un material más denso, también resiste la humectación sin recubrimiento externo y, incluso cuando se libera en el agua, es capaz de mantener su forma durante varias horas incluso más que algunos tipos de madera natural.

Lo que es más difícil de procesar con el tablero de partículas o MDF

Como es el caso de la densidad, la materia prima utilizada en la producción es responsable de este parámetro. Dado que un tablero de aglomerado consiste en virutas sólidas, es muy difícil de procesar con precisión: todas las líneas de corte que no son rectas pueden llevar a la formación de virutas.

Dado que las materias primas de grano fino se utilizan para crear MDF, esto afecta la estructura del material, que es más uniforme y densa. Este material tolera fácilmente cualquier tipo de procesamiento: corte, corte de figuras o fresado.

MDF molido.

Gracias a la facilidad de procesamiento, MDF se ha generalizado en la fabricación de fachadas talladas, planchas y molduras utilizadas en la producción de muebles. De acuerdo con esto, la mano superior es ganada por MDF.

Decoración de aglomerado y MDF

En el caso de aglomerado y tableros de fibra, decorar significa acabar estos materiales con capas adicionales de laminado o chapa. Si en el segundo caso, generalmente no surgen problemas, entonces puede haber dificultades al decorar con papel laminado o aglomerado. Se deben a la superficie inicialmente áspera de la placa: si le pegas una película delgada, entonces se verán todos los montículos y rayas. Como resultado, todas las placas de aglomerado se pulen y solo después se pueden aplicar película o papel con un patrón.

Las láminas de MDF inicialmente carecen de tales desventajas debido a su densidad: inmediatamente después de la producción son adecuadas para aplicar cualquier recubrimiento decorativo.

Qué material tiene mayor resistencia al fuego del tablero de partículas o MDF

Ambos materiales son inflamables en su forma pura, y el MDF en este caso incluso pierde un poco, ya que se enciende más fácilmente y aglomerado más rápido. Para dar a los materiales propiedades refractarias, se tratan adicionalmente con antiespumantes, pero en cualquier caso, la inflamabilidad del MDF es mayor.

Sujetadores de sujeción

El tablero de aglomerado ha ganado fama durante mucho tiempo como material “desechable”: es muy difícil desmontar los muebles que se recolectan, transportarlos a otro lugar y volver a doblarlos. Esto se debe a que las fijaciones, que incluso en el caso de atornillar y desenroscar perfectamente los tornillos, serán mucho más débiles cuando se vuelvan a montar. Peor es el resultado más probable: el punto de unión simplemente se derrumbará y, además, tendrá que procesarlo con pegamento o usar tornillos de un diámetro mayor.

Como resultado, si tiene la opción, debe llevar muebles de aglomerado, en los que se utilizan pernos con arandelas anchas como sujetadores. Si ya se rompen, no tendrán que preocuparse por la posibilidad de restaurar los sujetadores.

MDF, debido a su densidad, lleva libremente el ensamblaje y el desmontaje repetidos; en esto, de nuevo, no es muy diferente de la madera natural.

Lo que es más barato aglomerado o MDF

Según este criterio, el tablero aglomerado dará probabilidades a cualquier material. Por supuesto, se pueden tener en cuenta las variedades y la calidad del recubrimiento externo y su acabado, la impregnación con agua y compuestos resistentes al fuego, pero en general la diferencia en el costo entre el MDF y el tablero de partículas será de aproximadamente el 50%.

Si compara las placas con un revestimiento de plástico bueno, esmalte o chapa natural, la diferencia será aún mayor, pero aquí debe elegir entre el deseo de ahorrar aquí y ahora con la compra o a largo plazo, para su explotación.

Comparación final de aglomerado y MDF

Cuando se conocen todas las diferencias entre aglomerado y MDF, qué es mejor elegir y en cuyo caso se hace más comprensible.Si el MDF está más asociado con el segmento de precio promedio, entonces el DSP toma el precio más bajo posible y puede usarse para trabajos auxiliares y únicos, para los cuales es al menos impráctico usar materiales costosos.

También es necesario tener en cuenta la posibilidad de combinar materiales: si el marco está hecho de tableros de partículas y se utiliza MDF para la decoración exterior, se obtiene una combinación de un buen precio y una calidad aceptable.