Cómo soldar un tubo de perfil - soldadura de tubos de perfil

Las tuberías de perfil se utilizan a menudo en la construcción de estructuras metálicas, en la creación de marcos de invernaderos, en los soportes o en los mástiles sometidos a vibraciones, al instalar cercas. Las tuberías están hechas de sección cuadrada y rectangular, a veces ovalada. Aprenda a soldar un tubo de perfil para que el producto sea duradero y la costura sea hermosa.

¿Qué es una canalización de perfil

Canalizaciones de perfil

La canalización de perfil es un tipo El metal, está hecho por moldeo de un tubo redondo. Después de la deformación térmica, se elimina la tensión del metal. El material para el producto es acero al carbono o acero inoxidable. La sección transversal de los tubos varía de 10 * 10 mm a 500 * 400 mm. El espesor de sus paredes es de 1 a 22 mm. Tales tuberías tienen ventajas significativas:

• Una gran selección de tamaños le permite elegir el material para cualquier trabajo de metal.
• Los tamaños estándar facilitan las uniones de las piezas.
• El grosor uniforme de la tubería permite una costura confiable.
• La superficie lisa del producto.
• El peso de la tubería es menor que el de los productos laminados totalmente metálicos, lo que facilita su construcción.

Antes de soldar el tubo de perfil, vale la pena considerar el asesoramiento de los profesionales sobre la tecnología del trabajo. Para soldar tubos de acero se utilizan tipos conocidos de soldadura: eléctrica, de gas, de contacto y semiautomática. Consideremos en detalle cómo cocinar un tubo de perfil en cada una de las formas enumeradas.

Soldadura por arco eléctrico

La facilidad de uso y la costura de alta calidad, así como la capacidad de usar la soldadura por arco para trabajar en lugares difíciles de alcanzar, hicieron este método muy popular. . El uso para productos con un espesor de pared de más de 4 mm requiere preparación de bordes. Para trabajar, necesitará una máquina de soldar que se puede alquilar si no tiene una.

El tubo de perfil está soldado de varias maneras: con solape, junta a tope, junta en T o en cualquier ángulo. Los soldadores calificados recomiendan la posición más baja de la costura, pero debe guiarse por sus propias condiciones, puede usar una costura horizontal o vertical.

Para el trabajo, necesitará:

• máquina de soldadura;
• electrodos;
• protector facial y guantes;
• dispositivo de fijación tubos;
• papel de lija y cepillo metálico.

Selección de electrodo

Electrodos

La calidad de la conexión depende de Qué electrodos para cocinar el tubo de perfil. El electrodo de pequeño diámetro no proporcionará la resistencia de la costura, y un grosor excesivo llevará a la quema de la tubería. Un electrodo adecuado debe mantener un arco estable y evitar procesos oxidativos.

Las tuberías de perfil del mismo diámetro están soldadas con electrodos no consumibles utilizando argón como gas protector.

La elección del diámetro del electrodo depende del tamaño de las paredes de la tubería. Para metales delgados de hasta 2 mm, es adecuado un electrodo de Ø 1.5 mm, para metales más gruesos de 2-3 mm, se requiere un electrodo de Ø 2 mm. Para metales de espesor más impresionante: 4-6 mm, se requiere un electrodo de Ø 4 mm.

Tabla de soldadura de ensamblaje

Las piezas para soldadura se fijan en una mesa especial o se hacen para este accesorio. Es necesario quitarles la suciedad y los lubricantes. Se realiza un pegado de puntos de metal para asegurar la estructura. Después de la alineación, se realiza el proceso principal. Soldadura del arco de plomo con una velocidad que permite que los bordes se fundan, pero el metal no tiene tiempo de fluir hacia adentro.

No hay una recomendación general sobre cómo realizar la soldadura correctamente, la velocidad óptima se selecciona de una manera práctica.

Para tuberías de paredes delgadas, la soldadura se realiza en un solo paso, para unir un metal grueso se requieren varias pasadas para soldar todas las capas. Los bordes le permiten realizar varias costuras y reducir la tensión del metal. El modo de soldadura por arco se ve afectado por la intensidad de la corriente, la polaridad, el diámetro del electrodo, el voltaje y el tipo de corriente. La corriente puede variar de 20 a 90 amperios, se calcula en función del grosor del electrodo. Cuando se trabaja con metales delgados, se recomienda una corriente continua con polaridad inversa.

Durante el proceso de soldadura, se forma escoria, lo que reduce la resistencia de la soldadura, y debe ser derribada periódicamente. Después de que la costura se haya enfriado, se despega. Los lugares calentados a altas temperaturas se oxidan más rápido, por lo que requieren una protección completa contra la corrosión.

Soldadura con gas

El trabajo requiere:

• cilindro de oxígeno;
• reductor;
• cilindro con acetileno;
• varillas de llenado;
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• quemador y puntas;
• mangueras para suministrar gas al quemador.

Soldadura de metal

La construcción soldada requiere fijación y limpieza de la superficie, con el grosor de la pared de metal A partir de 5 mm se realiza el bisel de una arista. Recubrir previamente las superficies a soldar con flux creará una película que protege contra la oxidación y fortalece la costura. La combustión mantiene una mezcla de oxígeno y acetileno, con el resultado de que el metal fundido llena el vacío. Este método es menos común debido a que es más costoso y el trabajo con equipos de gas es más peligroso y requiere la capacitación profesional de un soldador de gas.

Para mejorar su calidad permite el aditivo, que se selecciona específicamente para este propósito. Para tuberías con paredes delgadas, se utiliza un método de soldadura de derecha a izquierda. La barra de relleno se alimenta en frente del quemador. La fusión uniforme del aditivo y los bordes permite formar una costura confiable y limpia. El recubrimiento de la soldadura con flujo crea una película que protege contra la oxidación. Los tubos de paredes gruesas se cosen de izquierda a derecha, el aditivo se encuentra detrás del quemador. Después del enfriamiento, la costura requerirá mejoras. Cada etapa requiere verificación de la geometría, para identificar distorsiones es necesario nivelar la estructura.

Los quemadores de gas no deben usarse para conectar tubos con forma de culata de pared delgada debido a la alta temperatura, ya que los bordes de los productos se funden y deforman.

La soldadura con gas es un método más costoso, ya que comprar acetileno es significativamente más caro que la electricidad utilizada para la soldadura por arco. Pero en ausencia de una fuente de energía, se vuelve indispensable.

Soldadura por resistencia

Este método no se usa ampliamente en la vida cotidiana y solo lo utilizan los soldadores profesionales. Se utiliza en lugares donde se instala equipo especial. Este tipo complejo de soldadura se lleva a cabo debido a la presión de los electrodos en las partes y con la transmisión simultánea de corriente eléctrica. El proceso se lleva a cabo sin el uso de aditivos. La soldadura por resistencia garantiza una unión de bordes fiable. La deformación plástica de la compresión y el aumento de la temperatura a corto plazo debido a la transmisión de corriente forman una conexión de metal integral.

Consejos útiles

Bastidor robusto hecho de tubo con forma

Soldadura de tubos con forma Hands tiene varios secretos:

1. La deformación debida a la alta temperatura es más pronunciada que la de los tubos redondos.
2. La fusión del metal puede provocar la superposición del espacio interno. En el caso de que el vacío de la tubería sea importante, debe asegurarse de que no haya gotas de metal dentro del producto.
3. La conexión final provoca la aparición de alto voltaje en las esquinas debido al calentamiento desigual y la formación inadecuada de los rodillos metálicos.

Al tener un poco de experiencia con una máquina de soldar, puede soldar fácilmente la construcción necesaria de tubos con forma. Los videos con explicaciones de soldadores profesionales ayudarán a comprender los detalles.

Video

Este video muestra cómo se realiza la soldadura semiautomática de los tubos de perfil utilizando un alambre de soldadura:

Este video no es de naturaleza educativa. El método mostrado permite, sin habilidad, soldar un perfil de empalme más delgado sin quemarlo: