Horno de ladrillos - características y propiedades de los productos.

El método tradicional de calefacción de edificios residenciales de baja altura proporciona estructuras de capital especiales de varios tipos. El material para ellos son las características del ladrillo del horno, que proporcionan la resistencia necesaria a las influencias de alta temperatura. Se utiliza para crear proyectiles capaces de aislar fuego abierto y proteger las estructuras de edificios de la destrucción.

El ladrillo resistente al calor está diseñado para enfrentar las superficies internas de los hornos domésticos e industriales, así como para chimeneas, conductos de chimenea y tuberías. Este material de construcción se utiliza para la construcción de instalaciones de barbacoa y barbacoas estacionarias al aire libre. Chamotte, entre otras cosas, puede usarse para revestir las cámaras de combustión de calderas de agua de combustible sólido y calderas de calefacción.

Composición, producción y tipos de ladrillos del horno

En función de las condiciones derivadas de la combustión del combustible sólido, los ladrillos del horno deben cumplir tres requisitos básicos:

• La resistencia al calor no es inferior a 1000 ° C sin pérdida de resistencia con la exposición prolongada.
• La baja conductividad térmica protege las estructuras de los edificios circundantes.
• La resistencia a la temperatura del producto debe soportar un número significativo de ciclos de calentamiento y enfriamiento.

• grafito;
• coque en forma de polvo;
• grande Fracciones de polvo de cuarzo.

La tecnología de producción de ladrillos resistentes al fuego mediante el método de prensado semiseco implica realizar varias operaciones en la siguiente secuencia:

1. Preparación de materias primas: moler y amasar arcilla, introducir la mezcla, mezclar hasta obtener una composición homogénea. Durante este proceso, se agrega hasta 8-10% de agua a la composición para lograr la humedad requerida.

2. La masa terminada se carga en el búnker, desde donde ingresa al carro dosificador que se mueve hacia adelante y hacia atrás.

3. El ladrillo moldeado se alimenta al punzón inferior del molde, que se baja junto con la pieza de trabajo.

4. La parte superior de la prensa se baja y ejerce suficiente presión sobre el ladrillo para sellarlo.

5. Al final del proceso, el punzón inferior empuja el bloque fuera del molde hacia la plataforma. En este momento, el carro comienza a moverse desde debajo del búnker con el siguiente lote de materia prima que desplaza la pieza de trabajo hacia la cinta transportadora.

6. El proceso de prensado se repite, y el ladrillo en bruto se envía como se forma un lote para disparar en un horno tipo túnel a una temperatura de aproximadamente 1000 ° C. Este método de producir ladrillos resistentes al fuego es mucho más barato que el método de moldeo de plástico, cuando un haz continuo se hace a partir de una masa de humedad preparada del 17 al 30%. Una pieza en blanco con una máquina especial se corta en bloques separados, que se alimentan para el secado previo con un tostado posterior.

El mercado de materiales de construcción tiene una amplia gama de ladrillos de horno resistentes al fuego de los siguientes tipos:

Chamotte horno

Las características técnicas de los ladrillos refractarios del horno dependen del tipo y la marca; por comodidad, se resumen en la tabla:

Densidad y género La falta de ladrillo del horno

Las características físico-químicas de los productos refractarios están determinadas en gran medida por la composición de las materias primas y el método de producción. El ladrillo sólido se utiliza para la construcción de chimeneas, estufas domésticas o industriales y otras estructuras similares. La densidad es uno de los parámetros más importantes de tales productos, controlados en las plantas de fabricación.

La verificación se lleva a cabo de acuerdo con la metodología establecida por los requisitos de GOST 24468-80. En el proceso de hacer mediciones, se determina la densidad aparente y la porosidad total del ladrillo. La relación óptima entre estos parámetros le permite lograr la máxima resistencia y durabilidad del producto a las condiciones ambientales. Los valores límite de densidad para diferentes grados de ladrillos refractarios se definen en GOST 53406-2009.

Fuerza

La superficie interna de las estufas y chimeneas está expuesta a altas temperaturas y una llama abierta. El ladrillo de horno resistente al fuego tiene la capacidad de resistir efectivamente factores específicos. La fuerza de cada uno de los productos depende de su marca, la adherencia exacta a la formulación y la tecnología de producción. Los indicadores cuantitativos para diferentes tipos de bloques refractarios se muestran en la tabla anterior.

El ladrillo Chamotte de la marca ShAK, que es de 23 N / mm2, tiene la máxima resistencia, tales productos son ampliamente utilizados para colocar estufas domésticas y tecnológicas en empresas industriales, así como para chimeneas en las casas. Al elegir una marca particular de parámetro de ladrillo de fuerza última es crucial.

Límite de temperatura

Los hornos de las estufas y chimeneas domésticas están en contacto directo con un fuego abierto, y los conductos de humos y tuberías con productos calentados a altas temperaturas. Los materiales utilizados para la construcción de estas estructuras deben tener un límite de alta temperatura. Las normas estatales determinan su valor para varios grados de bloques refractarios de uso general.

Los ladrillos Chamotte de varios tipos tienen la máxima resistencia al calor, el límite de temperatura para ellos es de 1630 ° C a 1730 ° C. Los requisitos de materiales para otros componentes de estufas o chimeneas son menos estrictos. Por lo tanto, el material para chimeneas debe soportar temperaturas de alrededor de + 700 ° C.

La conductividad térmica de los ladrillos refractarios

Los ladrillos resistentes al fuego de los hornos, utilizados para colocar fogones y conductos de chimenea, están diseñados para proteger las estructuras de edificios adyacentes de los efectos de alta temperatura. Para lograr este objetivo, el producto debe tener una baja conductividad térmica. Los diferentes tipos de ladrillos refractarios tienen los siguientes indicadores para este parámetro:

• ladrillo de chamota - 1, 8 - 1.9 W / (m * ° C);
• dinas - 1.9 -1.95 W / (m * ° C);
• magnesita- 2.6 - 2.8 W / (m * ° C);
13 - cromo - magnesita - 2.75 - 2 , 85 W / (m * ° С).

La lista anterior muestra que el ladrillo chamota tiene la conductividad térmica más baja, que ha recibido la distribución máxima en la construcción. Dichos ladrillos protegen de manera confiable la estructura del edificio de la exposición a altas temperaturas y pueden acumular calor.

Resistencia a medios agresivos

Los ladrillos resistentes al fuego, cuyas características se encuentran en un nivel suficientemente alto, entran en contacto con productos de combustión y combustión durante el funcionamiento de los hornos. Los efectos de los ácidos o álcalis u otros medios agresivos sobre los productos en tales estructuras están prácticamente excluidos. En consecuencia, no hay requisitos especiales para este indicador.

En virtud de su composición, los ladrillos refractarios de arcilla refractaria no deben usarse en construcciones donde es posible el contacto con un ambiente ácido. Esto puede llevar a su destrucción prematura. Otros tipos de ladrillos refractarios también tienen sus propias características que deben considerarse al elegir los materiales para la construcción de estufas o chimeneas.

Absorción de agua

El ladrillo ignífugo está hecho de arcilla y durante su cocción, los poros se forman en su estructura. La presencia de vacíos en la estructura del producto contribuye a una absorción significativa de la humedad de la atmósfera o en contacto directo con el agua. Según el tipo de producto, los bloques pueden acumular del 15 al 30% del líquido de su volumen total. Esta es una alta tasa de material de construcción.

Esta propiedad de un ladrillo resistente al fuego debe considerarse en el proceso de almacenamiento y almacenamiento de ladrillos. No se permite permanecer en sitios abiertos durante mucho tiempo, especialmente en la lluvia o la nieve. Esto puede llevar a una absorción significativa de agua y afectar negativamente su resistencia y otras características.

Resistencia a las heladas de ladrillos refractarios

El alcance del uso de ladrillos refractarios es la construcción de estufas y chimeneas en edificios residenciales e industriales. Estos productos no difieren en el aumento de la resistencia a las heladas debido a su estructura y los materiales utilizados. De acuerdo con la norma actual, esta propiedad del producto se evalúa como la capacidad de soportar un cierto número de ciclos de congelación y descongelación en el estado de máxima saturación de humedad.

Para el bloque de chamota de ShAK, ShA, ShV y ShB, este indicador no supera los 15 ciclos. Los ladrillos refractarios no deben usarse para la construcción de estructuras de sótanos y revestimientos exteriores de edificios y estructuras. Durante el funcionamiento de edificios con calefacción de estufas o chimeneas, se recomienda mantener temperaturas positivas. El enfriamiento frecuente de tales estructuras a temperaturas extremas puede conducir a su destrucción.

Dimensiones y precisión de las formas geométricas

Los productos de productos refractarios de uso general están sujetos a requisitos bastante estrictos en muchos aspectos. En particular, el tamaño y la precisión de los formularios están estrictamente regulados por el actual GOST 8691-73, que cumple con las normas internacionales de la serie ISO 5019 a partir de 84 años. Para ladrillos refractarios de diferentes marcas, se proporcionan 11 tamaños, con una cierta proporción de longitud, grosor y altura.

Limite las desviaciones de los tamaños de diferentes tipos de ladrillos refractarios (solapa, baldosa o recta) tienen los siguientes significados Ia:

• a lo largo de la longitud del error de fabricación de un artículo no debe exceder de 5 mm;
• anchura - 3 mm
• espesor - 12 mm.

El control de los productos terminados de acuerdo con parámetros tales como la precisión de fabricación y la conformidad del formulario se lleva a cabo por departamentos técnicos especiales de la empresa. Las inspecciones de productos se realizan de forma selectiva para lotes de una cierta cantidad de ladrillos por muestreo aleatorio.

Fabricantes de ladrillos cerámicos

El aumento en los volúmenes de construcción en nuestro país en los últimos años ha tenido un efecto positivo en empresas y fabricantes de materiales relevantes. Los ladrillos de arcilla contra el fuego cuyas características técnicas cumplen con los requisitos de las normas y a precios asequibles son producidos por las siguientes compañías:

• Grupo de compañías TEREX;
• planta de materiales cerámicos de pared Bogorodskiy;
• planta de ladrillos del Alto Volga ;
• Wienerberger Brick;
• Kerma;
• Cerámica (Fábrica de ladrillos de Lomintsevsky);
13 ° Nerekhtsky Ceramic Materials Plant;
• Fábrica de ladrillos BRAER.

Las empresas con nombre producen ladrillos resistentes al fuego en una amplia gama y de buena calidad.Los productos de estas plantas están en demanda entre los constructores y la población de las regiones donde están ubicadas, y en áreas vecinas. La competencia entre fabricantes de materiales de construcción tiene un efecto positivo en la calidad y la gama.