Regla de piso semiseco: los pros y los contras de la disposición

Se utiliza una regla semiseca, como una regular, para nivelar el contrapiso bajo diferentes recubrimientos o para usarse como piso industrial después de lijar y pintar con pinturas especiales sobre concreto. Los cambios se refieren solo a la tecnología de instalación, que es causada por algunas innovaciones hechas en la fórmula tradicional de la solución.

En comparación con el método habitual de verter el hormigón o la mezcla de cemento y arena, el método semiseco tiene varias ventajas, pero no está exento de inconvenientes. Aprenderá sobre todas las ventajas y desventajas de la regla de piso semiseco leyendo el artículo a continuación. Al analizar, puede parecer que las deficiencias de la regla de piso semiseco son muy significativas, pero si así fuera, entonces no sería tan generalizada, especialmente en la construcción industrial.

Qué es una regla semiseca y qué materiales se utilizan para hacerla

Entre todos los tipos de regla, semiseca es intermedia entre normal (húmeda) y seca menos común . De la regla habitual, se diferencia en menor contenido de agua en la solución terminada. Los componentes restantes, cemento y arena, se utilizan en proporciones convencionales y la resistencia de la mezcla semiseca después de la solidificación es casi la misma.

Los tipos estándar de reglas semisecas incluyen:

Se agrega agua en una cantidad tal que la mezcla seca se convierte en plástico y se puede hacer un bulto del material. En general, la cantidad de agua está determinada por la receta, pero puede usar este método simple para determinar la preparación de la masa.

Otro componente que no se usa en otros tipos de soleras es la microfibra: fibras de propileno especiales que se mezclan con la mayor parte de la solución. Aunque son de tamaño pequeño (grosor y longitud), refuerzan firmemente la solución y, después del secado, evitan grietas y astillas. Por resistencia mecánica a la tracción, flexión e impacto, la regla se vuelve similar al hormigón armado.

Si hay tuberías, cables y otras comunicaciones y elementos estructurales en la matriz, su grosor debe ser tal que la solución cubra las estructuras al menos 1 cm. Esto garantiza suficiente La protección de las comunicaciones y la resistencia adecuada de la construcción de la regla a las influencias deformantes, por ejemplo, al expandir tuberías de calefacción por suelo radiante o movimientos térmicos como resultado del calentamiento por cables eléctricos.

En el caso clásico, una regla semiseca es una mezcla de preparación de fábrica, que se suministra al lugar de uso por bombas especiales a través de tuberías. La plasticidad de la masa permite elevarla a una altura de 30 pisos, lo que prácticamente elimina las restricciones de uso en la construcción de edificios de gran altura. Esta es una de las principales ventajas: la masa se alimenta a toda el área al mismo tiempo, excluyendo su movimiento manual con cucharas o camillas.

La plasticidad de la composición hace que sea más fácil nivelar y moler la superficie, y la presencia de fibras de polímero evita el agrietamiento. El secado acelerado, debido a la cantidad reducida de agua, le permite trabajar rápidamente y comenzar a operar la superficie mucho más rápido que con los métodos convencionales de montaje de la base debajo del piso.

Al preparar el mortero para solera, debe tenerse en cuenta que la presencia de cloro y flúor en el agua afecta significativamente la resistencia de la capa terminada. El agua no debe tomarse del suministro de agua de la ciudad, sino de cuerpos de agua naturales o pozos profundos, como, de hecho, para la preparación de cualquier otra solución, cuya resistencia depende del resultado de la construcción.

Ventajas de una regla semiseca

Los principales lados positivos de una regla semiseca se manifiestan en su instalación industrial con la ayuda de un equipo especial, que permite que la mezcla se suministre a través de tuberías hasta una distancia de 200 m en forma horizontal y hasta 100 m de altura. . El alisado y la lechada de la mezcla se realiza inmediatamente después de llenar el área del piso y no requiere un intervalo de tiempo para la configuración.

Si consideramos las ventajas obvias de la regla semiseca, podemos distinguir varias principales:

• Velocidad de disposición de la regla;
• Calidad de la superficie;
• Sin fugas;
• Capacidad para organizar superficies de varios niveles;
• Alto rendimiento;
• Alto rendimiento térmico y características mecánicas;
• Propiedades medioambientales;
• Costo.

Velocidad de la disposición de la regla

Los procesos fisicoquímicos que tienen lugar dentro de la matriz de la regla son los mismos que en la solución ordinaria.Pero hay un poco de humedad aquí, lo suficiente para que todas las moléculas de cemento se hidraten y tomen parte en el fraguado del mortero. El agua prácticamente no se evapora de la superficie, todo está involucrado en los enlaces químicos. Esto reduce el tiempo que tarda en secarse la regla: la superficie se puede usar 12 horas después de la instalación y la nivelación.

Pero el suelo debe hacerse con algunas precauciones. Aunque la humedad de la regla es baja, contiene suficiente agua para crear un ambiente desfavorable para las estructuras de madera. Por lo tanto, el hormigón de porcelana, losetas y el linóleo se pueden colocar de 2 a 3 días después de terminar la nivelación del piso con una regla semiseca, pero los pisos de madera, parquet y laminado se pueden colocar de 10 a 14 días después, esperando que toda la humedad se evapore no solo de la superficie, sino también Del alcance de la regla.

Es necesario tener en cuenta el hecho de que el grosor de la capa debe ser de al menos 5 cm. Cuando el área de la habitación es de 10 a 75 m ² humedad, contiene un poco, pero para eliminarla al nivel Seguro para la madera, necesita al menos 10 - 14 días.

Calidad de la superficie

La consistencia del mortero y la presencia de fibras que refuerzan la fibra en la composición elimina el hundimiento de la superficie durante el secado, la formación de huecos y cavidades en el interior después de que el agua se evapora (simplemente no hay nada que evaporar) como resultado de un secado desigual. El uso de amoladoras al aplicar lechada a la superficie de la regla sella adicionalmente la capa exterior y la regla se convierte en concreto monolítico prácticamente impermeable.

Durante la colocación subsiguiente de pisos autonivelantes hechos de materiales epoxi o polímeros, su consumo se reduce significativamente: la porosidad de la base es muy baja y la masa a granel prácticamente no penetra en la regla. Sin embargo, esto no afecta el nivel de adherencia: el recubrimiento está pegado a la capa semiseca, no peor que lo normal.

Las características del material le permiten configurarlo con alta precisión; después del rectificado, las desviaciones en altura no superan los 2 mm por metro lineal de longitud. Si tomamos en cuenta el alto costo del piso autonivelante, reducir el consumo de material conduce a ahorros significativos, que excederán los costos de usar equipo especial.

Falta de fugas y limpieza del trabajo

Otro aspecto positivo del uso de una regla semiseca es la limpieza del trabajo. Además de la ausencia de salpicaduras y goteos contaminantes en la superficie, una pequeña cantidad de agua en la masa excluye su flujo a través de las juntas de los paneles del piso hacia los pisos inferiores. Esto permite utilizar esta versión de la regla en caso de reparación, cuando la planta baja se haya terminado por completo.

En comparación con una regla completamente seca, el riesgo de que el agua ingrese a los pisos inferiores es algo mayor. Pero la regla seca en la forma clásica cuando se realiza la construcción industrial prácticamente no se utiliza. Su ámbito de aplicación: casas de campo y marco, construcción de madera de poca altura, cabañas.

Capacidad para organizar superficies multinivel

Debido a la plasticidad y densidad de la solución, así como a la capacidad de mantener la forma dada, el método semiseco de montaje de la regla le permite realizar un proceso continuo al preparar las bases para diferentes coberturas En el caso de un mortero de cemento-arena líquida, tal trabajo es mucho más difícil de realizar al mismo tiempo: se requerirá un intervalo de tiempo considerable o una disposición del encofrado, lo que, a su vez, requiere un intervalo de tiempo y costos adicionales de material y pago por el trabajo.

Alto rendimiento

En comparación con otros métodos de nivelación de bases y preparación de pisos industriales, una regla semiseca proporciona la mayor productividad: hasta 400 m ² del recubrimiento acabado por turno. Especialmente valiosa es la calidad al instalar la regla en grandes áreas:

• hangares;
• áreas de ventas;
• talleres industriales;
• garajes;
• instalaciones deportivas;
• almacenes.

La alimentación mecánica de la solución terminada de la misma consistencia y composición química permite no limitar el área de instalación máxima de la regla semiseca. Este método es apreciado por las grandes organizaciones de construcción, ya que permite reducir el tiempo de construcción.

Alto rendimiento térmico y características mecánicas

La composición de los componentes de la regla semiseca y la estructura monolítica aumentan significativamente la resistencia de la superficie a la abrasión. Incluso cuando se utiliza como piso industrial sin revestimiento, la superficie no tiene polvo y no se daña cuando se usa el almacén o el equipo de taller con ruedas neumáticas o de plástico.

Cuando se expone a la superficie de la regla, la carga se distribuye uniformemente y toda la estructura de la habitación está menos deformada.Cierta porosidad de la matriz de la regla también ejerce cargas más bajas en las capas subyacentes de la base o el piso.

La porosidad de la matriz de la regla y la presencia de fibras minerales o poliméricas aumentan las propiedades de aislamiento térmico y acústico del material. Esto le permite ahorrar en el uso de absorbentes de pantalla adicionales y materiales de protección contra el calor en los pisos; su capa se puede hacer más delgada o eliminar por completo. Pero las propiedades térmicas no impiden el uso de solera semiseca como base para la instalación de calefacción por suelo radiante. Una pequeña capa de hormigón reforzado con fibra sobre tuberías o cables no reduce la eficiencia del sistema de calefacción.

Propiedades ecológicas

En términos de ecología, un acoplador semiseco debe considerarse tanto desde el punto de vista operativo como en el contexto del proceso de construcción.

Como ya se mencionó, la regla semiseca terminada:

• prácticamente no quita polvo,
• no absorbe humedad,
• sin ruido,
• muy bien limpiado y limpio, sin desgaste, incluso cuando se utilizan detergentes moderadamente activos y abrasivos ligeros.

Cuando se calienta con la luz solar directa, no se deforma, agrieta ni colapsa. También indiferente solera semiseca a bajas y altas temperaturas del aire. Cuando se calienta, el material se comporta como el concreto, sin emitir compuestos volátiles y alérgenos. Las fibras de polímero y minerales están firmemente unidas con cemento y no se descargan en forma de polvo, incluso con fuertes efectos mecánicos en la superficie.

El trabajo de construcción también es bastante seguro: toda la preparación de la mezcla se realiza en un recipiente especial cerrado: un mezclador. El suministro se realiza mediante tuberías selladas que no afectan el medio ambiente. Al alisar y aplicar lechada a una superficie húmeda, no se forman polvo ni aerosoles que irriten las vías respiratorias o las membranas mucosas de los humanos.

El costo de organizar una regla semiseca

El costo de una regla semiseca es menor que la húmeda, y aún más, se seca. El efecto económico más notable se manifiesta cuando se instala en áreas de más de 100 m ² . Tales volúmenes permiten maximizar el uso del equipo y reducir los costos de mano de obra para la producción de 1 m ² superficie terminada. En la preparación manual de la solución y la colocación sin el uso de vehículos especiales, el costo es casi igual al habitual, mojado, pero todas las ventajas principales permanecen.

Contras de la regla semiseca

Junto con las ventajas obvias de la regla semiseca, hay una serie de desventajas que, en su mayor parte, son objetivas y visibles en todas las condiciones de su uso. Estas cualidades son:

• Alto costo con bajos volúmenes de uso;
• Dificultades a bajas temperaturas;
• Fluidez débil;
• Miedo al agua;
• Espesor;
• Compactación insuficiente.

Alto costo con pequeñas cantidades de uso

Uno de los inconvenientes es el costo bastante alto si el trabajo se realiza en áreas limitadas. Por ejemplo, el costo de instalar una regla de este tipo en una casa privada puede ser varias veces mayor que en mojado, incluso con la preparación propia de la solución.

Para preparar la solución, se necesita arena especial, cuyos depósitos son bastante raros. El suministro de arena en largas distancias aumenta significativamente el costo de la mezcla, especialmente si se necesita un poco, aproximadamente 1,5 - 2 m ³ . Pero si la regla se instala en un área grande, la arena es entregada por camiones pesados, lo que reduce un poco su costo.

La misma imagen con el cemento: comprar varias bolsas de cemento costará más que un lote al por mayor con la entrega. Es difícil y preparar la solución necesaria en el lugar, para esto es necesario entregar el equipo necesario al sitio. El alquiler de equipos cuesta algo de dinero.

Al instalar una regla húmeda, los costos son mucho más bajos: cualquier tipo de arena es adecuada, una simple hormigonera es suficiente para hacer la mezcla, no hay necesidad de pedir equipos de presión neumática. Pero, de nuevo, este inconveniente es notable cuando se trabaja en áreas pequeñas u objetos que están lejos uno del otro. En el caso de la construcción industrial de un edificio de varios pisos o un asentamiento de casas de campo, estos costos se nivelan y el precio de costo por metro cuadrado de la regla se reduce significativamente.

Temperaturas bajas

El segundo menos cuando se trabaja con una regla semiseca se asocia con la temperatura del aire. Se puede montar solo a una temperatura positiva o en habitaciones con calefacción, en las que la base de la regla también se calienta lo suficiente. Pero aquí, a la espera de "trampas". Todo el equipo para la preparación de la solución, por regla general, está en la calle.

A bajas temperaturas, la arena se congela en bultos y piedras, que son difíciles de aplastar a mano. Hay dificultades con la entrega de agua.Aunque no requiere demasiado, todavía es imposible almacenarlo en tanques, y las mangueras y tuberías se congelan muy rápidamente.

En condiciones de construcción grande, la salida es bastante simple: para instalar el equipo en una habitación temporal con calefacción, calentada por pistolas de aire comprimido. Por lo general, es suficiente calentar el aire interior a +5 - 7 ⁰ C para que pueda preparar la solución sin obstrucciones. En tuberías, no se congelará en movimiento; la capacidad de calor de la mezcla de cemento y arena es lo suficientemente alta y, antes de llegar a su destino, su temperatura tendrá tiempo para caer solo de 1 a 3 grados, lo que no es crítico.

En las grandes ciudades, cuando se construyen en condiciones de desarrollo denso, surge una nueva dificultad: hay una escasez de espacio para instalar equipos y almacenar grandes cantidades de materias primas. Pero con la organización adecuada del sitio de construcción, esta desventaja se elimina de manera muy simple. Quizás una gran cantidad de opciones, todo depende de las condiciones específicas en el sitio de construcción y del ingenio de ingenieros y capataces.

Baja fluidez de la solución

Uno de los principales inconvenientes determinados por las características de la mezcla es una fluidez insuficiente. Si en la tubería, la masa suministrada a presión fluye de forma bastante tolerable e incluso a veces se comporta como un líquido, entonces en estado libre se propaga bastante mal. Esto ocasiona dificultades para rellenar esquinas, líneas de contacto con columnas, paredes y bastidores.

Eliminar esta desventaja también es bastante simple, pero, como todas las acciones y materiales adicionales, cuesta una cierta cantidad de dinero y aumenta el precio de costo por metro cuadrado, sin embargo, no es crítico. Para aumentar la fluidez, se agregan plastificantes a la composición: reactivos químicos especiales que prácticamente no tienen efecto en el proceso de hidratación y no reducen la resistencia del recubrimiento terminado. Los plastificantes solo aumentan ligeramente la fluidez, que suele ser suficiente para que la solución quede como debe.

Si esto no es suficiente, en la etapa inicial de suministro de la solución, puede apisonar manualmente la masa en los puntos de unión. Como regla general, la longitud de las líneas de contacto con el muro no es demasiado larga, por lo que la tarea es bastante factible y el costo de la regla y la velocidad del trabajo se ven afectados por poco.

Lo único que no se recomienda es agregar agua a la solución. En este caso, la masa se vuelve demasiado líquida y la capa en lugares de humedecimiento tendrá una resistencia baja.

Hidrofobicidad

El siguiente inconveniente es la hidrofobia. Antes de completar el secado, el contacto con el agua debe eliminarse por completo y la exposición a líquidos debe limitarse durante el uso posterior. El hecho es que el proceso de hidratación con falta de agua es lento y no completamente. Siempre queda un cierto porcentaje de moléculas de cemento sin reaccionar que están listas para interactuar con el agua al contacto. Como resultado de esto, la regla puede agrietarse e hincharse, lo cual es indeseable antes de que se cubra con pintura o piso autonivelante.

Grosor

No se recomienda hacer una corbata semiseca con un grosor de menos de 5 cm. Esto también está asociado con los procesos que ocurren dentro de la masa. Si la capa es demasiado delgada. Luego, el agua se evapora más rápido que la solución y no tiene tiempo para adherirse a la base. Como resultado, hay desprendimientos, a menudo bastante significativos en el área.

Pero incluso más de 7 cm de grosor de la capa es poco práctico debido al gran peso del material, el metro cuadrado con un grosor de 7 cm. Pesa más de 120 kg. Tales cargas en la superposición son indeseables, una capa se puede hacer más gruesa, excepto en el suelo o una base a granel. A menudo, el relleno con arcilla expandida o el vertido con concreto de arcilla expandida bajo una regla semiseca también se usa en techos si es necesario levantar el piso.

Compactación insuficiente

A menudo, por diversas razones, la regla no está lo suficientemente compacta, lo que conduce a una destrucción parcial después de la instalación del revestimiento del piso, chirridos y ruido. Para evitar que esto suceda, debe asumir toda la responsabilidad de alisar y rectificar la superficie. El uso oportuno de las máquinas rectificadoras permitirá sellar el material al límite requerido.

Para eliminar un mayor número de fenómenos indeseables, es necesario apilar el acoplador estrictamente de acuerdo con la tecnología. Las desviaciones más leves conducen a agrietamiento o descamación. Siga cuidadosamente las proporciones de los componentes, especialmente la cantidad de agua. El exceso de humedad, al igual que su deficiencia, es igualmente indeseable. En caso de una cantidad excesiva, el lazo pierde su densidad, se vuelve menos duradero y se encoge y se agrieta. Si el agua es baja, la hidratación no se produce por completo, lo que conduce a la aparición de poros y cavidades.