¿Qué es lo mejor para la decoración de pisos o paredes?

Las baldosas de porcelana y cerámica se encuentran entre los materiales de acabado más populares. Sin embargo, la cuestión de qué es elegir para la decoración de una casa, apartamento u oficina, sigue siendo relevante. Es difícil decir exactamente qué es mejor: gres porcelánico o baldosas de cerámica, porque cada material tiene sus propias características. En este artículo, haremos una comparación de estos materiales y aprenderemos sobre las mejores opciones para el uso de baldosas de cerámica y porcelana.

La diferencia en la tecnología de fabricación de baldosas de cerámica y porcelana

Las características y propiedades de las baldosas de cerámica y porcelana se deben principalmente a la tecnología de los materiales de fabricación. Para comprender mejor las características y la lógica de su uso, vale la pena un poco más conocer los matices de la producción de baldosas de ambos tipos.

Producción de baldosas cerámicas

Para la fabricación de baldosas cerámicas, se utilizan materias primas, que constan de los siguientes componentes:

# 1. Arcilla. Para la producción de baldosas con arcilla refractaria o refractaria. En este caso, la primera opción es preferible porque le permite obtener un material más duradero.

# 2. Arena de cuarzo. Requerido para una mayor durabilidad y preservación de la forma de las baldosas después de la cocción.

# 3. Compuestos de feldespato: una mezcla de minerales, silicato de aluminio y sodio y potasio. Proporcione a las materias primas una viscosidad suficiente para formar y aumentar la resistencia del material a altas temperaturas.

Si es necesario, las materias primas se complementan con diversos aditivos: plastificantes, fundentes y componentes que forman vapor para la eliminación rápida de la humedad.

En general, la producción de baldosas cerámicas se realiza en varias etapas:

• preparación de materias primas, mezcla de los componentes principales y aditivos en las proporciones deseadas;
• productos de moldeo, presionando bajo presión de aproximadamente 400 kg / cm ^ {38} 2 ;
• secando baldosas comprimidas;
• esmaltado de baldosas (para dar al material el color deseado);
• Asar a una temperatura de 900 a 1300 grados.

Una vez que se completa el procesamiento de las baldosas, se realiza la clasificación: se evalúa la uniformidad de disparo y el grosor de cada producto y se rechazan los elementos defectuosos.

Hay dos ciclos para la producción de baldosas cerámicas, con una o con doble cocción. El material de doble cocción, también conocido como bicotture , se expone dos veces a altas temperaturas para crear la base y fijar el esmalte. Dichas baldosas son más frágiles y porosas, y por lo tanto son adecuadas solo para la decoración de paredes en habitaciones.

Las cerámicas que han pasado por un ciclo de cocción, pero después de presionar bajo un aumento de presión y a temperaturas más altas (hasta 1200 grados), se denominan monocoil. Dicha baldosa es más gruesa y más duradera, lo que hace posible su uso tanto para la creación de pisos como para las paredes interiores y exteriores .

Producción de gres porcelánico

Para la producción de gres porcelánico, se utiliza polvo de prensa obtenido del deslizamiento.

Este es exactamente el nombre de la mezcla de porcelana plástica, que consta de los siguientes componentes:

# 1. Arcilla blanca (caolín). Requerido para alta viscosidad, resistencia y resistencia al fuego de productos terminados.

# 2. Arcilla Illite (formación de silicato laminar). Da mayor plasticidad en el proceso de moldeo de productos, y además permite obtener un material homogéneo con alta estabilidad mecánica.

# 3. Feldespato. Proporciona resistencia de gres porcelánico a productos químicos agresivos.

# 4. Arena de cuarzo. Requerido para resistencia al desgaste y dureza.

# 5. Tintes minerales (introducidos en el polvo de prensa terminado).

Una vez alcanzada la homogeneidad absoluta de la materia prima, la producción de gres porcelánico pasa por varias etapas:

• que forman baldosas con prensado largo a alta presión (500 kg / cm) ² ) y secado activo;
• dibujando una imagen o acristalamiento;
• quemando productos en hornos a una temperatura no inferior a 1200 grados;
• puliendo o puliendo baldosas (para ciertos tipos de gres porcelánico).

Con la observación exacta de la tecnología, el gres porcelánico adquiere una estructura especial, increíblemente fuerte, suave y uniforme, sin inclusiones extrañas ni vacíos internos.

La similitud entre la producción de baldosas cerámicas y gres porcelánico es obvia. Sin embargo, aunque una pequeña, pero aún diferente diferencia en los componentes de las materias primas y el uso de una mayor presión y temperatura en la fabricación de gres porcelánico, indican aún más diferencias entre los materiales; se analizarán a continuación.

Comparación de baldosas de cerámica y gres porcelánico en parámetros básicos

Para que la elección del material sea correcta en última instancia, debe conocer las diferencias y similitudes entre las baldosas y gres porcelánico para lo más importante. indicadores Para hacer la comparación más objetiva, como oponente para el gres porcelánico, elegiremos una baldosa llamada monocotura. No es correcto comparar el gres porcelánico con losetas de bikottura, ya que este material obviamente se pierde con el gres porcelánico.

La dureza y resistencia del gres porcelánico y las baldosas cerámicas

La dureza del gres porcelánico es de alto nivel y en la escala de Mohs se puede configurar en 8, que es más dura que el granito natural. Esto permite su uso en lugares que se caracterizan por altas cargas mecánicas. Sin embargo, la baldosa cerámica del mismo espesor prácticamente no es inferior a ella, pero tiene un indicador de dureza más bajo.

La resistencia de un material está influenciada por su estructura, por lo que el gres porcelánico homogéneo en todo el espesor es mejor porque demuestra una alta resistencia a las cargas mecánicas. Los tipos de baldosas más porosas difieren en la fragilidad relativa: un impacto puntual en un material con un objeto pesado puede llevar a la formación de grietas notables.

La resistencia al desgaste y la pérdida de apariencia

La resistencia a la abrasión de las baldosas de porcelana y cerámica se evalúa en una escala PEI, de acuerdo con este material indicador Se dividen en 5 clases:

• PEI I es la clase de estabilidad mínima. Ambos materiales de esta clase se pueden utilizar para comedores, baños y dormitorios; en una palabra, habitaciones con capacidad de maniobra mínima y temperatura estable.
• PEI II. El azulejo de esta clase es ligeramente más resistente a la abrasión, lo que permite su uso en comedores, cocinas y baños en apartamentos y cabañas.
• PEI III. Es óptimo para verandas, terrazas, logias, pasillos y balcones en cabañas y apartamentos grandes. .36
• PEI IV. Las baldosas de porcelana y las baldosas de esta clase son altamente resistentes a la abrasión, por lo que se utilizan para el acabado de pisos en hoteles, cafés y restaurantes, escaleras de edificios residenciales y oficinas.
• PEI V. Los materiales son adecuados para lugares con alta asistencia, ya que tienen la máxima resistencia al desgaste. Pero incluso aquí hay matices: los azulejos de cerámica de esta clase se usan más a menudo para restaurantes, clínicas y centros de negocios, mientras que los azulejos de porcelana son más populares para decorar pasillos y escaleras en hipermercados, centros comerciales, aeropuertos y estaciones de tren.

Debido a la diferencia en la tecnología de fabricación, las baldosas cerámicas son aún más susceptibles a la abrasión y la decoloración del color del patrón. En la producción de gres porcelánico, los pigmentos colorantes se agregan directamente a las materias primas, de modo que el color es resistente al otoño y no cambia con el tiempo.

Comparando lo que es mejor: gres porcelánico o baldosas de cerámica para el piso, debe enfocarse no solo en la resistencia a la abrasión, sino también en la astucia del material. Por lo tanto, las baldosas, lappatirovanny y las baldosas de porcelana satinada son más seguras, porque tienen una tendencia mínima a deslizarse, en contraste con las baldosas cerámicas más lisas y, por regla general, brillantes.

Resistencia a las heladas

La resistencia a las heladas de la cerámica está determinada por un indicador como la absorción de agua. Debido a su estructura homogénea y no porosa, las baldosas de porcelana tienen un coeficiente de absorción de agua de 0.05% e inferior y, por lo tanto, demuestran una alta resistencia a las heladas. Este indicador puede variar de 100 a 300 ciclos.

En cuanto a las baldosas cerámicas, la absorción de agua mínima para sus variedades más densas es del 1%, y para biccotra es del 10%. Como resultado, la resistencia de la baldosa al agua es de 50 ciclos. Por lo tanto, la porcelana es una solución más adecuada para trabajos de acabado exterior.

Costo del material

La baldosa cerámica es mucho más asequible porque incluso las colecciones de diseñadores de materiales a veces son mucho más baratas que el satén moderno, lappatirovanny o granito de cerámica estructural. . Sin embargo, la porcelana mate puede costar un poco menos, pero debido a su apariencia modesta, no siempre es adecuada para la decoración de interiores.

La elección entre los dos materiales en este caso depende no solo de las preferencias, sino también de las posibilidades financieras; la mayoría de las veces, el acabado con baldosas cerámicas es mucho más barato, a pesar de que el interior es muy efectivo.

Diseño

Las baldosas de cerámica modernas son una increíble variedad de tonos, texturas y diseños. Las características de la producción le permiten realizar en la superficie del material casi cualquier adorno, y por lo tanto la gama de colecciones de baldosas cerámicas hoy en día es inusualmente amplia.

En cuanto al gres porcelánico, se caracteriza por una opción mucho más pequeña de opciones de diseño y colores. El material estructural con diferentes relieves superficiales y azulejos de porcelana esmaltada con un patrón brillante se ven elegantes y costosos, pero cuestan en consecuencia. Si necesita una decoración interior elegante y armoniosa con un presupuesto moderado, entonces los azulejos de cerámica siguen siendo preferibles.

Peso

El peso mínimo de un metro cuadrado de baldosa cerámica es de aproximadamente 10 kilogramos. El peso de un metro cuadrado de gres porcelánico del mismo espesor es de unos 20 kilogramos. Esto se debe a la estructura más densa del material, que no permite vacíos internos.

Al colocar el material en el piso, más peso es más una ventaja, y por lo tanto, en algunos casos, gana el azulejo de porcelana. Sin embargo, para el revestimiento de paredes todavía se recomienda elegir materiales más ligeros: en este caso, el costo de pegamento será menor y la fijación de las baldosas será más confiable. Al utilizar el gres porcelánico para el acabado de paredes, es necesario recordar que este es un material muy pesado y que las paredes deben tener una resistencia tal que le permita soportar todo esto.

Complejidad de colocación

La secuencia y la tecnología de colocación de gres porcelánico y baldosas de cerámica son casi iguales, aunque en el primer caso debe prestar atención a los siguientes matices:

• necesidad de marcado - esto ahorrará tiempo y esfuerzo para crear los cálculos necesarios;
• complejidad y ajuste - es muy difícil cortar losas de porcelana, por lo que se debe tener cuidado de tener un equipo especial;
• la selección cuidadosa de la mezcla de adhesivo se debe a grandes baldosas de porcelana peso compuestos necesarios con una fórmula;
• la necesidad de una fijación adicional al instalar gres porcelánico en una superficie horizontal.

Es obvio que la colocación de gres porcelánico es más difícil que instalar baldosas de cerámica. Pero en el registro de un piso, el mayor peso y el tamaño del material pueden ser más ventajosos.

Tabla que compara las características principales de las baldosas de porcelana y cerámica

En este caso, es mejor utilizar baldosas de porcelana y baldosas de cerámica

Características y características de las baldosas de porcelana y cerámica Los azulejos les permiten ser usados ​​en una variedad de acabados, proporcionando un diseño óptimo y soluciones funcionales.

Las baldosas cerámicas se recomiendan en las siguientes situaciones:

También hay muchas razones para elegir el gres porcelánico como material de acabado, incluidos los siguientes casos:

Al elegir, debe tener en cuenta toda una serie de factores, entre los que se incluyen la temperatura y la humedad, el caudal de la habitación y las características del proyecto de diseño. , características únicas de los materiales y características del trabajo con ellos. Las baldosas de porcelana y cerámica no pueden llamarse rivales, más bien son opciones amigables para lograr acabados hermosos y duraderos. Al elegir el material con inteligencia, puede lograr un resultado impecable con el mínimo esfuerzo y financiamiento.