Qué es, las características y composición del material.

Entre los materiales utilizados en la construcción y producción de muebles, el aglomerado ocupa un lugar importante. ¿Qué es el tablero de aglomerado, qué tipos de material existen, cuáles son las aplicaciones y el nivel de fabricación del material, cómo usarlo y qué esperar de él? Las respuestas a estas preguntas le darán una descripción general de las propiedades y características del tablero de aglomerado.

Qué es el aglomerado

El aglomerado es un material laminar que se obtiene al presionar pequeñas virutas de madera unidas entre sí con pegamento. La idea de crear tal compuesto apareció en 1918. Inicialmente, se propuso hacer una tabla de chips con chapa de doble cara. En las décadas siguientes, la tecnología de fabricación fue refinada y mejorada. La primera planta comercial para la producción de tableros de partículas ganó en 1941 en el Bremen alemán. La amplia distribución de las placas de residuos de madera comenzó después del final de la guerra.

El interés en el nuevo material se debe a varias razones:

• la simplicidad de obtener piezas de gran tamaño;
• la estabilidad de la forma y el tamaño;
• utilizar los residuos como materia prima en lugar de la madera escasa.

Debido a la producción en masa de aglomerado, el número de pérdidas irrecuperables de madera durante la recolección y el procesamiento de la madera se ha reducido de 60 a 10%, y la industria de la construcción y muebles ha recibido un material conveniente, tecnológico y barato.

Tipos de aglomerado

Hay varios tipos de aglomerado:

• presionado;
• laminado;
• resistente a la humedad;
15 extrusión.

1. El tablero aglomerado prensado tiene suficiente resistencia y se utiliza como material estructural en la construcción y para la producción de muebles.

2. Tablero aglomerado laminado es una placa prensada, forrada con una capa de papel en capas, impregnada con resinas de melamina-formaldehído. La laminación aumenta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la placa. En papel estampado patrón, que sirve de decoración. En el proceso de recubrimiento, se le puede dar una textura que mejora las cualidades decorativas del laminado.

3. Tablero de viruta resistente a la humedad, está diseñado para uso en condiciones de humedad. Su resistencia a la humedad se logra mediante la adición de aditivos hidrófobos a la composición del aglutinante.

4. La placa de extrusión (extruida) no tiene la resistencia de la extruida, ya que se compacta menos y las virutas en ella son perpendiculares al plano de la placa. Este material se utiliza para el aislamiento acústico.

Tablero de aglomerado laminado prensado y no laminado: los tipos más comunes y populares. Se trata de ellos se discutirá más a fondo.

Cómo se hace el aglomerado

La madera no comercial y casi cualquier residuo de madera generado por cualquier tipo de tratamiento, comenzando con la tala de árboles, es adecuado para hacer tableros de partículas a base de madera: madera redonda y ramas;

La producción consta de varias etapas.

Preparación de materias primas

Los residuos de grumos se muelen en chips. Los chips y los chips grandes se utilizan para producir chips de las dimensiones requeridas: de 0,2 a 0,5 mm de grosor, de 5 a 40 mm de largo y de hasta 10 mm de ancho.

El Kruglyak se limpia de la corteza, se corta en segmentos medidos, por regla general, 1 m de largo, y después de empaparlo se divide a lo largo de las fibras en pequeños fragmentos, seguido de un pulido hasta la condición deseada.

La losa tiene una estructura de tres capas. Las capas exteriores están hechas de pequeños chips, y el núcleo, de las más grandes. Por lo tanto, la masa de viruta se divide y la parte que está destinada a las capas externas se aplasta adicionalmente. Después del secado, se realiza la clasificación. Con la ayuda de tamizar, las fracciones inadecuadas se separan y se redistribuyen, y se devuelven chips demasiado grandes para moler.

Formación y presión

Los chips preparados se mezclan con una resina sintética, que forma parte del aglomerado como aglomerante.Esta operación se realiza en una máquina especial, donde la resina se pulveriza en pequeñas gotas y se asienta en la superficie de las partículas de madera "suspendidas" en la corriente de aire. Este mecanismo le permite pegar toda la superficie de las virutas y evitar el exceso de resina.

El chip alquitranado entra en la unidad de dosificación, que se coloca sobre una cinta transportadora o bandeja, formando una capa de un espesor determinado. Tres capas se colocan de manera consistente de acuerdo con la estructura de tres capas de un tablero de partículas. La "alfombra" resultante se divide a lo largo del tamaño del paquete estándar, y se sirve en el vibropress para pre-compactación. Después del prensado, se obtienen briquetas que pueden soportar el movimiento de la prensa hidráulica principal.

Antes de presionar, las briquetas se calientan a 75 ^o C con radiación de microondas. En la prensa, están expuestos a temperaturas de 150-180 ^o C y temperaturas de 20-35 kgf / cm ² . Bajo la acción de la presión, el material se compacta y el calentamiento hace que el aglutinante se endurezca.

Disponibilidad total

Una vez que se completa el prensado, las hojas de aglomerado ya preparadas se enfrían con flujos de aire, se colocan en los pies y se dejan durante varios días. Durante este tiempo, la temperatura en el material se iguala gradualmente y se eliminan las tensiones internas.

Antes de la preparación completa, el material se muele y se corta en hojas de un formato determinado. Después de eso, se marcan y empaquetan para su envío al consumidor. En la fabricación de muebles o placas de revestimiento, se agrega un paso de laminación a la cadena de proceso.

Tamaños estándar de hojas de aglomerado

La producción ofrece varios tamaños estándar de láminas de aglomerado:

• 2440х1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

El ruso GOST no proporciona el formato más reciente en esta lista, pero algunas empresas extranjeras suministran hojas laminadas de este tamaño. El espesor del material generalmente corresponde a los estándares adoptados en la producción de muebles: 10, 16, 18, 22 y 25 mm.

Desviaciones de dimensiones máximas permisibles de acuerdo con GOST 10632-2014:

Características principales del tablero de aglomerado

Fuerza y ​​densidad del tablero de partículas

La fuerza del tablero de partículas se determina por su pertenencia a uno de dos grupos: P1 o P2. Las placas P2 tienen una mayor resistencia a la flexión: 11 MPa contra 10 MPa en el grupo P1. Son casi una vez y media más resistentes a la delaminación. La densidad de hojas de ambos grupos es de 550 - 820 kg / m ³ .

Un aspecto de la fuerza es la capacidad de sostener los sujetadores. El tornillo, torcido en la superficie de la placa, puede soportar la carga de tracción de 3.5 a 5.5 kg por milímetro de longitud. Cuando se instala en la culata, la fuerza máxima es menor: 3.0-4.5 kg / mm.

Resistencia a la humedad del tablero de aglomerado

La resistencia del tablero de aglomerado a la humedad no se regula. Este material está destinado solo para condiciones secas. Aunque existen sus versiones resistentes a la humedad, que se producen con la adición de un agente repelente al agua.

Resistencia biológica

La resistencia biológica del tablero de aglomerado es bastante alta. No son dañados por insectos, no toman hongos de la raíz. La estufa puede ser completamente destruida por la humedad, pero no se pudrirá en ella.

Seguridad contra incendios

Al evaluar el peligro de incendio, la madera aglomerada debe contarse como madera. El compuesto pertenece al mismo grupo de inflamabilidad G4, aunque se enciende y propaga, el fuego no es tan bueno como la madera.

Respetuoso con el medio ambiente

El DSP es bastante seguro para las personas, pero al usarlo, se debe prestar atención a la clase de emisión, que depende del nivel de emisión de formaldehído en el aire. El material de la clase E2 no se puede utilizar dentro de las instalaciones, para este propósito están destinadas las placas de clase E1. Para cuartos de niños, escuelas, jardines de infantes, guarderías, hospitales deben usar placas de clase E0.5, que contienen una cantidad muy pequeña de formaldehído y su efecto sobre la composición del aire en la habitación es insignificante.

Conductividad térmica

Las cualidades aislantes del tablero de partículas son pequeñas, pero deben tenerse en cuenta al usarlo como revestimiento de paredes, techo o piso. La conductividad térmica promedio de las placas es de 0.15 W / (m ∙ K).Con un grosor de 16 mm, la resistencia térmica de la piel por metro cuadrado será de 0.1 (m ² K) / W. A modo de comparación: una pared de ladrillo cerámico de 390 mm de grosor tiene una resistencia térmica de 2.22 (m ² К) / W, y una capa de lana mineral de 100 mm de grosor - 0.78 (m ² ∙ K) / W. Y, sin embargo, el revestimiento del tablero de aglomerado, especialmente con el espacio de aire detrás, puede ser una notable adición al aislamiento.

Permeabilidad al vapor

La permeabilidad al vapor de agua es una característica importante del tablero de aglomerado, si se utiliza en estructuras de cerramiento externas. Con una permeabilidad de 0.13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), el material no puede servir como barrera contra el vapor, pero cuando está recubierto en el exterior, una buena permeabilidad al vapor ayudará a eliminar la humedad de la pared.

Fabricación de aglomerado

En términos de conveniencia y economía de uso, el aglomerado es mucho más superior que la madera. Este parámetro no tiene expresión numérica, pero se pueden dar varios datos para ilustrar la ventaja del tablero de partículas a este respecto.

Operaciones mínimas en la fabricación de productos

Para hacer muebles u otras construcciones a partir de aglomerado, debe realizar varias acciones básicas:

• corte de hojas en detalles de las dimensiones deseadas;
• taladrado de agujeros y enchufes para sujetadores y accesorios;
• ajuste y ensamblaje.

En muchos casos, no se realiza la perforación como una operación separada. Cuando se usa una placa laminada, no se requiere pintura con preparación concomitante, solo se necesita un revestimiento de bordes, que se realiza en máquinas especiales y no requiere mucho esfuerzo.

La operación más difícil en la fabricación de muebles es el corte de piezas de forma curvilínea compleja. Pero el número de tales partes, como regla, es pequeño.

Compare la lista con las acciones requeridas para los productos de madera:

• aserrado;
• cepillado ;
• cepillado final (calibre);
• corte en partes;
• fresado, a menudo necesario para unir piezas; 16 °
• sellado de defectos;
• pulido;
• pintura.

Si se requieren piezas más grandes, entonces se agregan las operaciones de pegar un escudo de los rieles o ensamblar una pieza grande de piezas pequeñas, ya que el ancho de las tablas de madera generalmente no excede los 300 mm. Las encimeras y las puertas de los armarios se hacen de esta manera. ¡Y esto es solo la preparación de las piezas que deben conectarse al producto!

Operaciones de montaje sencillas

Cuando se montan accesorios en piezas de aglomerado, a menudo no es necesario taladrar los sujetadores. Para la madera, se necesita más a menudo, especialmente para las maderas duras. Perforar conglomerado es más fácil que la madera. El tablero aglomerado es menos exigente en cuanto a la precisión de los accesorios y accesorios de montaje. Todo esto reduce los costes laborales en la producción.

Estabilidad de los productos

El tablero aglomerado, a diferencia de la madera, no cambia las dimensiones cuando la humedad fluctúa. Los detalles no se agrietarán con el calor del verano, no se sacudirán, no habrá un espacio adicional o franja de superficie sin teñir en cualquier lugar, como es el caso de las puertas de madera. Durante la operación normal, un producto de aglomerado permanece sin cambios durante muchos años.

Campos de aplicación de aglomerado

El aglomerado se usa donde se requieren piezas grandes.

Producción de muebles

En la producción de muebles se utiliza una placa laminada. Esto elimina inmediatamente los problemas de revestimiento de la superficie. La elección de las decoraciones es muy amplia y le permite satisfacer casi cualquier solicitud. A pesar de la plasticidad del material, la ubicación correcta de las piezas confiere a los productos una excelente rigidez.

En la mayoría de los casos, el tablero de aglomerado está hecho de:

En algunos casos, el peso de los muebles es importante. Se puede calcular por adelantado, sabiendo cuánto pesa una hoja de aglomerado, su área y el área total de las partes del producto. Por ejemplo, para la fabricación de un escritorio o un pequeño armario, necesita una hoja estándar de formato 2750x1830. Con un grosor de 16 mm, pesa 57 kg. Casi tanto y pesará una mesa o mueble. Para un cálculo más preciso, use el peso específico de la placa: 11,4 kg por metro cuadrado. Al incluir en la tabla las dimensiones de todas las piezas, es fácil calcular el peso del producto.

Construcción

Ejemplos del uso de aglomerado en la construcción:

• revestimiento de estructuras de marco;
• acabado interior;
• creación de elementos volumétricos del interior;
• fabricación de tabiques;
• nivelación del piso debajo del piso de acabado;
• fabricación de encofrados y estructuras auxiliares.

En construcción, el tablero aglomerado no laminado más utilizado.

Para cualquier uso, debe eliminar la posibilidad de humedecer el material.

• El revestimiento exterior de las paredes del marco está permitido solo bajo una fachada ventilada con bisagras.
• Las construcciones que llegan al piso, como las particiones, deben protegerse de la humedad. Para esto, un espacio de 10 mm a lo largo del borde inferior es suficiente. La brecha está bloqueada por un zócalo.
• Cuando se usa como contrapiso, se debe realizar una impermeabilización de alta calidad.
• Para hacer el encofrado, las superficies de trabajo deben estar protegidas con una película.

Para cualquier aplicación, es importante elegir la placa con las características adecuadas. Y entonces se obtendrá el resultado deseado.