El tablero de hebra orientada (OSB) se usa ampliamente en la construcción actual. Las características técnicas y la estructura del material le proporcionan confiabilidad, ligereza, alta resistencia, ciertas propiedades estéticas y asequibilidad. El artículo describe en detalle las características y la aplicación de PCA, así como las características de trabajar con ellos.
Qué es un OSB: composición, estructura, características de producción y variedades
Externamente, las placas OSB difieren notablemente de MDF y de tablero de partículas debido a las características de la estructura. En la producción del material, se utilizan astillas de madera delgadas y largas, que están orientadas longitudinalmente en las capas externas y transversalmente en las capas internas. Incluso en los casos en que la orientación no es demasiado obvia, el OSB puede ser reconocido inmediatamente por los elementos grandes, en comparación con otras placas de madera. La longitud de las virutas en la placa es de 75-150 mm y una anchura de 15-25 mm. Debido a esta orientación de los chips, la placa OSB adquirió propiedades que ampliaron considerablemente sus áreas de aplicación.
El nombre original del material es OSB (panel de filamento orientado), que en inglés significa "tablero de filamento orientado. En Rusia, se usan ambas abreviaturas - OSB y OSB. En algunos casos, puede escuchar la abreviatura OSB que
OSB se produce al presionar virutas de madera planas mezcladas con un material de encuadernación que utiliza equipos especiales, principalmente líneas de prensado de alta tecnología modernas. Fábricas grandes en los EE. UU. Y Europa utiliza ContiRoll - líneas de prensado continuo.
El proceso de producción de las placas OSB pasa por varias etapas:
1. Clasificación de materia prima . La madera de especies de árboles como álamo temblón, abeto, pino y álamo se utilizan como materia prima para la producción de aglomerados. Después de que las materias primas se entregan a la línea de producción, se realiza una selección cuidadosa de los troncos.
2. Preparación de materias primas y producción de chips . Después de la clasificación, se realiza el descortezado mecanizado de los registros. A continuación, los troncos pelados se cortan en pedazos cortos y se envían a una instalación de cepilladora, donde se dividen en trozos a lo largo de la dirección de las fibras de madera. Al final de la etapa, las virutas se secan mediante el método del transportador y se clasifican.
3. Preparación de la composición para prensado y moldeo . Como aglutinante para OSB, se utilizan cera y adhesivos a base de parafina, fenol-formaldehído o resina de isocianato y ácido bórico, con los cuales los chips se mezclan en etapas. Luego, la mezcla obtenida se transfiere a la estación de moldeo, donde se extiende y se moldea en una alfombra uniforme antes de enviarse bajo una prensa.
4. Presionando las placas . La placa se presiona bajo la presión de 5N / mm 2 y a la temperatura requerida para que la resina se solidifique - 170-200 grados. La temperatura y la presión en la zona de prensado se monitorean constantemente. Después de presionar y recortar, el material se somete a medidas de control de grosor y densidad, así como a la verificación de defectos, y luego se envejece durante 48 horas antes de la polimerización final de las composiciones de aglomerante.
5. Corte y embalaje . Después de un control de calidad, el lienzo OSB se corta en elementos del formato estándar, los bordes de los elementos se perfilan y las placas resultantes se envían a la línea de marcado y envasado.
Los principales productores de tableros OSB son Canadá, Austria, EE. UU. Y los Estados bálticos. Las líneas de producción de OSB se abrieron en China, sin embargo, debido a la mala calidad de las placas, los productos chinos no se hicieron populares. En el período de 2012 a 2016, se lanzó la producción de tableros de fibra orientada en Rusia, donde, con la calidad adecuada del material, fue posible lograr un menor costo.
Las variedades de placas OSB
Según los parámetros cuantitativos y cualitativos de las placas OSB, se dividen en 4 clases.
- OSB-1 . Debido a la menor resistencia a la humedad en comparación con las placas de otras clases, se puede usar exclusivamente en condiciones secas en estructuras descargadas.
- OSB-2 . El material se utiliza para la construcción de estructuras, con la carga de transporte sobre ellas. Se utiliza exclusivamente en condiciones secas.
- OSB-3 . La clase de material más común en decoración y construcción. Puede soportar cargas de carga y tiene una relación precio / funcionalidad óptima. Las características técnicas de la placa OSB-3 aseguran el uso del material, incluso en condiciones húmedas.
- OSB-4 . Estos son los materiales más duraderos y caros.Una mayor confiabilidad permite el uso de material en estructuras de edificios con grandes cargas en condiciones húmedas.
En este caso, el término "condiciones secas" implica que la humedad del aire a una temperatura de 20 0 C puede exceder el umbral del 65% solo por unas pocas semanas al año. El término "condiciones húmedas" sugiere que la humedad del aire a una temperatura de 20 0 C, solo unas pocas semanas al año puede superar el umbral del 85%.
Características de resistencia de OSB
Las características de resistencia de las tarjetas OSB pueden variar ligeramente según el fabricante. Sin embargo, existen normas para las cuales los fabricantes y los productos manufacturados deben cumplirlos. Más a menudo es posible cumplir con las placas fabricadas según la norma europea EN 300.
Las propiedades mecánicas de las placas OSB según la norma EN 300:
| Características | Método pruebas | Espesor placas, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de flexión - eje principal, N / mm 2 | EN 310 | 6 a 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| . 10 y. 18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 a 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Fuerza de flexión - eje lateral, N / mm 2 | EN 310 | 6 a 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| . 10 y. 18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 a 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| El módulo de elasticidad es el eje principal, N / mm 2 | EN 310 | 6 a 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| . 10 y. 18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| El módulo de elasticidad es el eje lateral, N / mm 2 | EN 310 | 6 a 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| . 10 y. 18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Resistencia a la tensión perpendicular al plano de la placa, N / mm 2 | EN 319 | 6 a 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
| . 10 y. 18 | 0.28 | 0.32 | 0.32 | 0.45 | ||
| 18 hasta 25 | 0.26 | 0.30 | 0.30 | 0.40 |
Resistencia a la humedad y permeabilidad a la humedad de las placas OSB
Para la producción de placas OSB se utiliza madera natural, que no puede sino responder a los efectos de la humedad y los cambios atmosféricos. Las losas de todas las clases, incluyendo OSB-3 y OSB-4, no son impermeables. La impermeabilidad es solo pegamento, que no pierde sus cualidades cuando entra en contacto con el agua. Sin embargo, la propia estufa debe estar completamente aislada de la humidificación directa. Con la entrada directa de humedad en la losa, se observa un aumento en el volumen y un deterioro de las características de resistencia.
Para determinar si los paneles son resistentes a la humedad, se usa un parámetro como la hinchazón. Para su determinación, la placa se sumerge en agua durante 24 horas, y luego se calcula el grado de su aumento en relación con la cantidad de agua absorbida.
| clase OSB | Grado de hinchamiento |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Como se puede ver en la tabla, las clases OSB 3 y 4 muestran el menor grado de hinchamiento y, como Como consecuencia, la mayor resistencia a la humedad. Este material está recomendado para su uso en la fabricación de estructuras de construcción de varios tipos.
Permeabilidad al vapor de las placas OSB
La permeabilidad al vapor sigue siendo una característica importante de las losas OSB, sobre las cuales hay mucha controversia. En este caso, se pueden utilizar varios métodos para calcular este indicador. Por lo tanto, varios fabricantes utilizan el siguiente indicador en el etiquetado: Permeabilidad al vapor de agua, μ (seco / húmedo). El valor de este indicador se puede escribir como: 200/150. Este es un coeficiente comparativo de permeabilidad al vapor de una placa en un estado seco y húmedo. Pero solo muestra cuánto peor es el OSB que cocina el vapor en comparación con el aire.
El ejemplo anterior muestra que la estufa conduce vapor 200 veces peor que el aire. Conociendo este valor, utilizando fórmulas especiales para calcular la permeabilidad al vapor, se puede determinar que el coeficiente de permeabilidad al vapor de OSB es 0.0031 mg / (m · h · Pa).
El resultado demuestra claramente que el panel de hebra orientada tiene una permeabilidad al vapor extremadamente baja, comparable a la misma propiedad de espuma de vidrio o linóleo en una base de tela.Todo el problema radica en la tecnología de producción. La estufa OSB no es para leer madera, sino una mezcla de madera y resina, que tienen una baja permeabilidad al vapor.
Fabricación de placas OSB
Debido a la composición y estructura, los tableros de hilos orientados son susceptibles de diversos tipos de procesamiento. Se permite su cepillado, esmerilado, taladrado, esmerilado, aserrado y fresado. El OSB se puede manejar con herramientas eléctricas y manuales de carpintería, tanto estacionarias como portátiles, que se recomiendan que estén equipadas con hojas de carburo.
En el proceso de trabajar con placas OSB, deben observarse las siguientes condiciones:
- utilizando una herramienta con cuchillas de carburo bien afiladas;
- atención máxima para una guía uniforme de la herramienta;
- fijación segura y asegurar una protuberancia uniforme de la cuchilla;
- reducción de la velocidad de la herramienta durante el corte.
Uno de los puntos clave para trabajar con un tablero de fibra orientado es garantizar la seguridad para la vida y la salud. El polvo emitido durante las manipulaciones mecánicas es un carcinógeno fuerte, por lo tanto, se recomienda encarecidamente realizar cualquier trabajo con OSB en monos, es necesario usar una mascarilla o respirador y elegir los instrumentos con succión. Es altamente deseable tener ventilación en la habitación.
La capacidad de las placas OSB para sujetar sujetadores
La combinación de OSB fibroso y de alta densidad proporciona todas las condiciones para una retención de sujetadores de alta calidad: la resistencia de fijación es incluso alta en el borde exterior del panel. Se permiten todos los tipos de sujetadores adecuados para materiales a base de madera, incluidos tornillos, clavos y grapas. Los sujetadores fijos pueden estar ya a 10 mm del borde de la placa sin temor a roturas o delaminación del material. En casos extremos, puede clavar clavos a una distancia de 6 mm del borde, pero esto requiere un cuidado especial.
Los tableros de hilos orientados de las cuatro clases tienen un buen bisel. Sin embargo, debe tener en cuenta que existen ciertos requisitos para los sujetadores utilizados para el montaje de paneles. La longitud del sujetador no debe ser inferior a 2,5 veces el espesor de la placa, pero no debe ser inferior a 50 mm. Si necesita usar grapas, debe prestar atención al grosor de las grapas de alambre, debe ser de al menos 1,53 milímetros.
De acuerdo con la norma DIN 1052-2 para placas OSB, se recomienda utilizar sujetadores de acero inoxidable o galvanizado. Hay ciertos requisitos para la forma de las uñas; la mejor opción son las uñas con una tapa plana e hilo, canal o ranura anular. Debido a la alta resistencia a la extracción, la cabeza del clavo no está excesivamente enterrada en la losa. Cuando utilice pistolas de clavos durante la instalación, debe usar gafas especiales y respetar estrictamente las normas de seguridad.
La capacidad de las placas OSB para pegar y pintar
Para tableros de fibras orientadas, es aceptable usar pinturas de alta calidad para superficies de madera natural. Para obtener un resultado estéticamente atractivo y duradero, deben observarse varios requisitos específicos en el tratamiento de OSB:
- Cebado obligatorio antes de pintar. Al usar losas pulidas, los imprimadores deben aplicarse en dos capas debido a la mayor capacidad de OSB pulido para absorber la pintura, el aceite de linaza y las manchas.
- Aplicación de recubrimientos de imprimación con ciertas propiedades. Para OSB, es deseable utilizar formulaciones que proporcionen un alto nivel de protección contra el moho. Las losas también se pueden teñir bien, pero no proporcionan una buena protección del material contra la humedad y, por lo tanto, no se usan con tanta frecuencia.
- Fácil lijado de la superficie después de aplicar cada capa de imprimación o pintura. Dicho procesamiento proporciona una distribución uniforme de composiciones colorantes y una apariencia atractiva de los paneles.
- Uso de pinturas impermeables duraderas. La solución óptima para tableros de fibra orientada es la aplicación de una capa de acabado con barnices o pinturas de laca a base de acrílico.
El pegado de paneles OSB es posible con la ayuda de cualquier composición adhesiva utilizada para madera. La molienda de la superficie antes del tratamiento con adhesivo aumentará significativamente la resistencia de la junta.
La resistencia biológica de OSB
Las placas OSB tienen suficiente resistencia biológica; sin embargo, si se mantienen en condiciones de alta humedad y temperaturas extremas durante mucho tiempo, aumenta el riesgo de daños materiales de los moldes. En primer lugar, se trata de paneles hechos de piceas o astillas de álamo temblón - las virutas de pino y arce muestran una mayor resistencia al moho.
Para proteger el OSB de la placa de los efectos de hongos y bacterias, es necesario usar materiales a prueba de humedad, así como el uso de pinturas y barnices con propiedades protectoras.
OSB afectado por moho debido al impacto negativo del entorno externo.
Limpieza ambiental del material
Uno de los puntos controvertidos en las características técnicas del OSB de las placas - es la nocividad y toxicidad del material para las personas. De hecho, las resinas de melamina-formaldehído, urea-formaldehído y fenol-formaldehído se utilizan como aglutinantes para OSB, que, bajo la influencia de altas temperaturas, liberan formaldehído libre. Por eso hay una percepción de que este material es más peligroso que el aglomerado y el contrachapado. Sin embargo, esto no es más que un engaño.
El hecho es que el contenido de pegamento y resinas en la composición de tableros de fibras orientadas no supera el 3%. Para tableros de partículas, este indicador es de 12-14%. Por lo tanto, los fabricantes lograron lograr una emisión (emisión) de formaldehído no superior a 8 mg por 100 gramos de placa seca. Algunos expertos argumentan que incluso si las placas OSB se producen en violación de los requisitos ambientales, tendrán menos emisiones de formaldehído que el tablero de aglomerado e incluso el contrachapado. Además, hoy en día las resinas de formaldehído están siendo reemplazadas cada vez más por pegamento basado en MDI, un diisocianato aromático, que tiene una toxicidad extremadamente baja. Pero el costo de estos materiales es mayor. La mejora continua de la tecnología de creación de PCB puede mejorar significativamente el respeto del medio ambiente del material.
En Europa, el OSB de la placa según el nivel de formaldehído liberado se divide en tres grupos:
- Е1 - hasta 0.1 ppm, cuando se convierta a mg / m³ será - 0.125 mg / m³;
- Е2 - 0.1 - 1.0 ppm, cuando se convierta en mg / m³, será de 0.125 - 1.25 mg / m³;
- E3 - 1, 0 - 2,3 ppm, cuando se convierte a mg / m³, será de 1.25 - 2.87 mg / m³.
Se permite usar materiales con nivel de emisión de formaldehído E1 - E2 en la construcción. Los materiales con un nivel de emisión E3 están prohibidos.
No importa qué tan amigable para el medio ambiente sea un material, la liberación de formaldehído en cierta cantidad todavía ocurre. Por encima de todo, destaca durante el primer año de funcionamiento del material.
Seguridad contra incendios OSB
Para determinar la seguridad contra incendios de un material, se utiliza la clasificación de inflamabilidad según GOST 30244-94.
- Clase D-1 (poco combustible) . Materiales con un grado de daño en el área de no más del 65% con un grado de destrucción de no más del 20%. La temperatura de los gases de combustión durante la combustión no supera los 135 grados. Las gotas fundidas no se forman.
- Clase D-2 (moderadamente combustible) . El grupo de materiales, cuyo grado de daño durante la combustión no supera el 85%, el grado de destrucción no supera el 50%, y la quema independiente es de 30 segundos como máximo. Temperatura de los gases de combustión - hasta 235 grados. No se permite que se formen gotas de fusión.
- Clase D-3 (normalmente combustible) . Las características de inflamabilidad son similares a las de la clase G-2, con una discrepancia en la combustión automática (300 segundos) y la temperatura del gas de combustión (450 grados).
- Clase D-4 (altamente combustible) . Los materiales de esta clase tienen un grado de daño en el área cuando se queman más del 85%, el grado de destrucción es más del 50% y la quema independiente: más de 300 segundos. La temperatura del gas de combustión supera los 450 grados.
Debido a las virutas de madera que forman el OSB, es fácilmente inflamable, lo que lo obliga a caer en la clase G-4. Para aumentar la seguridad contra incendios en habitaciones revestidas con tableros OSB, así como estructuras hechas de este material, se recomienda instalar una capa de material refractario, por ejemplo, lana mineral. Además, los fabricantes buscan mejorar la clase de inflamabilidad de los tableros de fibras orientadas agregando retardantes de llama (ácido bórico) a la composición o impregnando el panel con retardadores de llama.
Resistencia a la transferencia de calor
La resistencia de los materiales de construcción a la transferencia de calor es un indicador de su capacidad para retener el calor y no pasar frío. La resistencia a la transferencia de calor es especialmente importante para los edificios residenciales. Para OSB, este indicador está en proporción directa con el espesor y la densidad de la placa.
| Espesor de la placa, mm | Resistencia a la transferencia de calor, (m 2 . ®C / W). |
|---|---|
| 9.5 | 0.08 |
| 11.0 | 0.09 |
| 12.5 | 0.11 |
| 15.5 | 0.13 |
| 18.5 | 0.16 |
Aplicaciones de placas OSB
A medida que el material de construcción está orientado - El tablero de partículas se usa a la par con el contrachapado, y como acabado - compite con el MDF, el tablero de fibra y los plásticos laminados en madera.La alta capacidad de fabricación y confiabilidad aseguró la aplicación completa de OSB en las siguientes áreas:
Revestimiento de paredes y revestimientos de paredes
El material es resistente a la deformación y es compatible con cualquier material decorativo y de revestimiento. Dependiendo de dónde se planea usar el OSB, para la decoración exterior o interior, se seleccionan los paneles de una determinada clase.
La colocación del contrapiso
OSB es adecuada para pisos de pisos sin costura sobre vigas de madera o pisos sin costura sobre una base de concreto. Compatible con cualquier insonorización y materiales aislantes del calor. En las estructuras de construcción livianas, los tableros OSB se utilizan como pisos separados.
Producción de una base sólida para techos
Debido a su resistencia y elasticidad suficientes, las tablas de cordones orientadas pueden soportar cargas de viento severas. Se utiliza bajo cualquier material para techos, pero con mayor frecuencia bajo una loseta flexible.
Producción de estructuras de soporte (vigas en I)
La rigidez de OSB garantiza la fiabilidad de cualquier estructura, la resistencia al desplazamiento y la desviación de cualquier elemento estructural y la ausencia de chirridos.
La construcción del encofrado removible para trabajos de concreto
Para uso repetido, el encofrado está hecho de OSB molido o laminado.
Producción de paneles SIP
El tablero de hebra orientada actúa como capas externas entre las cuales se coloca el poliestireno expandido.
Material de embalaje
OSB a menudo sirve como materia prima para la fabricación de contenedores para diversas cargas, incluidas las voluminosas.
Construcciones de liberación rápida
Construcción de estructuras desmontables, carteles, barreras temporales.
Producción de muebles
Se utilizan tableros OSB de diversos espesores (excepto los paneles de clase OSB-1) para hacer elementos funcionales y decorativos: respaldos y asientos Sillas, maletas y paredes traseras de maletas y cómodas.
Los tableros de partículas orientados tienen una impresionante lista de ventajas, que incluyen mayor durabilidad, confiabilidad, ligereza, simplicidad de procesamiento y un alto grado de respeto por el medio ambiente en comparación con materiales de composición y estructura similares. En cumplimiento de todas las reglas y estándares de trabajo con los paneles OSB, es posible el funcionamiento a largo plazo de los elementos y diseños sin ningún cambio ni destrucción del material.
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