Una placa de hebra de cemento es un material de lámina compuesto hecho de una mezcla de virutas de madera y cemento. Debido a esta combinación en parte contradictoria, la estufa DSP ha adquirido características valiosas y un uso generalizado en la construcción.
La mezcla de cemento y partículas a partir de la cual se hacen los DSP es un tipo de concreto basado en un aglutinante mineral. Solo que en lugar de arena y escombros como relleno, se sirven pequeñas astillas de madera. La introducción de la madera en la composición de la losa redujo su densidad, pero lo principal es que los chips desempeñaron el papel no solo del relleno liviano, sino también de la fibra, un aditivo que crea un refuerzo a granel que percibe cargas de tracción.
La mezcla para la fabricación de placas incluye:
La preparación de la mezcla comienza con la molienda de las virutas al tamaño deseado. Después de eso, se divide en dos facciones en el Sith. Pequeño se utiliza para formar las capas externas de la hoja, la más grande - para la capa intermedia. Luego se trata con cloruro de calcio, "vidrio líquido", cloruro o sulfato de aluminio. Esto es necesario para proteger el material contra la descomposición y el daño por hongos.
Las virutas tamizadas y tratadas con minerales se mezclan con agua y cemento. Los aditivos que aceleran el endurecimiento del cemento se disuelven en el agua. Además de estos componentes, se pueden agregar a la mezcla fuel oil y aceite industrial I-20 en pequeñas cantidades para reducir la fricción interna y facilitar el prensado.
La mezcla preparada se extiende sobre paletas en tres capas, las paletas se apilan y se colocan en una prensa fría, donde esta "bolsa" se comprime a una presión de 1.8-6.6 MPa y se fija en este estado con candados. Un sistema de bloqueo especial mantiene la presión en el molde después de retirarlo de la prensa.
Los paquetes comprimidos se calientan durante 8 horas. Durante este tiempo hay una hidratación acelerada del cemento y su endurecimiento. Debido a su elasticidad, las astillas de madera compensan la contracción del cemento, por lo tanto, las dimensiones especificadas de las placas no cambian. El desbloqueo de los moldes y la liberación de presión también se producen en la prensa. Después de eso, la bolsa se abre, y las placas se retiran y se colocan durante 1-2 semanas en un almacenamiento intermedio.
Para la maduración final del material, se sopla con aire a una temperatura de 70-100 0 C. Después de eso, las hojas se cortan a medida, se lijan, se clasifican y se transfieren al almacén de productos terminados.
Según GOST 26816-2016, se producen tableros de partículas de cemento de dos grados: TsSP-1 y TsSP-2. Se distinguen por la precisión dimensional, la durabilidad y otros parámetros de calidad.
Parámetros | DSP-1 | DSP-2 |
---|---|---|
Desviaciones dimensiones de las placas (mm) | 3.0 | 5.0 |
Desviación del espesor de las losas sin pulir (mm) | 0.7-1.5 | 0.8-0.16 |
Resistencia a la flexión (MPa) | 9.0-12.0 | 7.0-9.0 |
Fuerza de deslaminación (MPa ) | 0,50 | 0,35 |
Rugosidad de losas pulidas (µm) | 80 | 100 |
Manchas en la superficie | No permitido | No permitido más de 1 pc . Di El medidor es más de 20 mm por 1 m 2 . |
Dents | No se permite más de 1 pieza, con una profundidad de más de 1 mm y un diámetro de más de 10 mm por 1 m 2 . | No se permiten más de 3 unidades. una profundidad de más de 2 mm, un diámetro de más de 20 mm por 1 m 2 . |
Los límites de desviación en espesor y resistencia a la flexión se establecen por separado para diferentes rangos de espesor. Las placas están hechas con un espesor de 8 a 40 mm con una gradación de 2 mm.
Los tamaños de las hojas DSP de ambas marcas son los mismos:
Además de estas dos marcas, hay materiales "relacionados" que tienen una composición y propiedades similares.
Estos son tableros con relleno de fibra de madera, la llamada lana de madera. El relleno de esta forma proporciona una mejor fibración, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia del material y su resistencia al agrietamiento. El tablero de fibra es relativamente suave, tiene una densidad relativamente baja y se usa a menudo para aislamiento térmico y como absorbente de sonido.
Material relacionado con concreto liviano. Utiliza astillas de madera, astillas, tallos de caña cortados y paja de arroz como relleno. El concreto de madera tiene poca resistencia y se usa en estructuras que no soportan cargas, por ejemplo, particiones internas.
Este material se fabrica utilizando aglutinante de magnesia - cemento Sorel. Insensible al agua.Se utiliza para cubrir pisos, techos y otras estructuras donde es posible el mojado frecuente de las placas.
Las características principales de un DSP están determinadas por sus componentes constituyentes. Por ejemplo, la gravedad de la piedra de cemento está parcialmente compensada por la facilidad de relleno - virutas.
Indicadores físicos y mecánicos de DSP según GOST 26816-2016:
Indicador | DSP-1 | DSP-2 |
---|---|---|
Módulo de flexión, MPa | 4500 | 4000 |
Dureza, MPa | 45 - 65 | |
Conductividad térmica, W / (m · 0 C) | 0.26 | |
Capacidad calorífica específica, kJ / (kg · 0 C) | 1.15 | |
Resistencia específica a tirar de los tornillos de la placa, N / m | 4 - 7 | |
Clase de resistencia biológica | 4 | |
Resistencia a las heladas: | ||
- el número de ciclos de congelación / descongelación variables sin visible signos de destrucción | 50 | |
- resistencia residual,% | 90 | |
resistencia a Cambios de temperatura y humedad cíclicos: | ||
: reducción de la fuerza cuando, después de 20 ciclos de efectos de temperatura y humedad,% | 30 | |
hinchamiento del espesor, campo 20 ciclos de temperatura y efectos de humedad,% | 5 |
densidad DSP es 1100-400 kg / m 3 - esta es menor que la densidad de la mayoría de los materiales a base de cemento. La losa con dimensiones 3200x1200x10 mm pesa de 42 a 54 kg, dependiendo de la densidad.
DSP es resistente a la humedad y factores biológicos. La bioestabilidad es proporcionada por el procesamiento especial de virutas - mineralización. La resistencia a la humedad es el mérito del cemento. La piedra de cemento no pierde fuerza con la humedad. La absorción de agua durante la inmersión prolongada en agua no excede el 16%, y la hinchazón de la placa en el espesor se encuentra dentro del 1.5%.
Al humedecerse, el DSP absorbe poca agua. Esto determina su buena resistencia a bajas temperaturas. La resistencia al frío del DSP es de 50 ciclos de congelación sin daños visibles y con una resistencia residual del 90%. De acuerdo con este parámetro, las placas son adecuadas para uso fuera de locales con calefacción siempre que estén protegidas de la acumulación de humedad.
El tablero aglomerado cementado es un material poroso, ya que las astillas de madera ocupan una parte significativa del volumen. Debido a esta estructura, tiene una conductividad térmica baja, aproximadamente 0.26 W / (m ∙ ° C). Esto es 1.5-2 veces menor que el de un ladrillo y aproximadamente el doble que el de un panel de yeso. A pesar del hecho de que los DSP no pueden considerarse completamente como material aislante del calor, su uso afecta significativamente la resistencia térmica resultante de las estructuras de cerramiento externas.
La estructura porosa causa la permeabilidad del material al vapor de agua a un nivel de 0.03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). La misma permeabilidad al vapor tiene hormigón. Este parámetro se tiene necesariamente en cuenta cuando se diseñan muros multicapa. Cuando se utilizan losas DSP para la decoración interior de las paredes externas, puede servir como una capa de barrera contra el vapor, lo que reduce la acumulación de humedad en la pared y aumenta la eficiencia del aislamiento.
Las características de incendio del DSP son las siguientes:
Por la suma de los parámetros, la placa de afeitado de cemento pertenece a materiales seguros. Su uso permite aumentar la resistencia al fuego de las estructuras de edificios y reducir la clase de peligro de incendio de las instalaciones.
Esta característica recibe mucha atención debido al uso masivo de materiales sintéticos en la producción de materiales de construcción. El tablero de hebra de cemento está compuesto únicamente de ingredientes naturales. No contiene resinas de formaldehído, poliestireno y otras sustancias que pueden servir como fuentes de emisión de compuestos tóxicos volátiles. Gracias a los aditivos mineralizantes, el componente de madera no es susceptible de pudrirse, lo que también contribuye a la preservación de un ambiente saludable en las habitaciones.
La placa de afeitado de cemento es bastante fácil de cortar y taladrar, lo que simplifica enormemente el trabajo con ella. En su superficie las masillas bien, está bien pintado.
Los campos de aplicación de un tablero de partículas de cemento están determinados por sus propiedades descritas anteriormente. Especialmente valiosa es la combinación exitosa de cualidades valiosas que se complementan entre sí.No muchos materiales tienen resistencia, resistencia a la humedad, respeto al medio ambiente, seguridad contra incendios y peso relativamente bajo al mismo tiempo.
La forma del material en forma de placas ofrece otra ventaja importante: facilidad de uso, facilidad de fabricación. El uso de DSPs en muchos casos nos permite acelerar el trabajo, excluir los llamados "procesos húmedos", que requieren habilidades especiales de los maestros, son laboriosos y requieren mucho tiempo, especialmente considerando el tiempo de endurecimiento de las mezclas de construcción.
El uso de tableros de partículas adheridas al cemento se reduce al trabajo de instalación, el gran tamaño de las hojas le permite cubrir inmediatamente un área grande y simplificar la alineación de los planos.
Los tableros de aglomerado cementados son muy adecuados para revestimientos de paredes, tanto sólidos como enmarcados. La seguridad ecológica los convierte en un buen material para la decoración de interiores, y la resistencia a la humedad se puede usar para cuartos húmedos y para la decoración exterior de edificios.
Las losas se pueden montar en paredes de ladrillo en lugar de yeso regular. Este método se llama "yeso seco". El revestimiento con placas facilita la obtención de una superficie plana. La complejidad de este trabajo, dada la facilidad de garantizar una calidad adecuada, es mucho menor que con el enlucido tradicional. Para estos fines, generalmente se utilizan láminas con un espesor de 8-12 mm.
Los tableros de partículas de cemento son muy adecuados para la construcción de marcos. Esta tecnología proporciona directamente el revestimiento de láminas, lo que proporciona una alta trabajabilidad y ahorro de tiempo. Uno de los tipos de estructuras de marco - particiones internas. Los DSP sirven como material de insonorización, reduciendo el acoplamiento acústico entre las habitaciones, separados por una partición. Para los marcos de revestimiento use placas con un grosor de hasta 20 mm.
Una fachada ventilada articulada es una de las aplicaciones naturales de los DSP. Estas hojas sirven como revestimiento exterior, protegiendo las capas internas de la humedad atmosférica y el viento. Para la fachada ventilada es extremadamente importante la resistencia, la resistencia a la humedad y la seguridad contra incendios del material. El DSP es capaz de soportar altas cargas mecánicas, no se deteriora con la humedad y no propaga las llamas, incluso en condiciones de fuerte tracción en el espacio de ventilación. En esta zona se utilizan placas de luz de hasta 12 mm de espesor.
Los DSP se utilizan para construir techos planos, incluidos techos explotados. Las hojas se colocan sobre el aislamiento y luego se cierran con una membrana impermeabilizante. Debido a la rigidez de las placas, el aislamiento no está sujeto a cargas concentradas y se puede caminar sobre el techo e incluso usarlo, por ejemplo, como un café de verano o un área de recreación. Dependiendo de la carga en los sistemas de techado, se utilizan losas de hasta 20 mm de espesor, y en casos especiales aún más.
Para el dispositivo del piso, se aplican propiedades de DSPs como la resistencia a la flexión y la resistencia a la humedad. Este material es muy adecuado para el subsuelo, la llamada regla seca. En lugar de extender una capa de mezcla de cemento y arena, alise y espere hasta que se endurezca, las placas DSP se colocan en las "balizas" preparadas e inmediatamente se obtiene una base suave y lista para la decoración adicional, que también sirve como aislante térmico.
Se toman losas más gruesas para la casa del marco o cuando se coloca el suelo a lo largo de los troncos. La elección del grosor está determinada por la próxima carga y la distancia entre los retrasos.
Otra construcción, a menudo usada, es un piso flotante. Para ella, el DSP también es perfecto, así como para un techo plano aislado. La elección del grosor de las placas está influenciada por las cargas de diseño y la densidad del aislamiento. Para el contrapiso se utilizan losas con un espesor de no menos de 14 mm.
Por lo general, en la construcción monolítica, el encofrado es una estructura temporal que se elimina después del endurecimiento inicial del concreto. El uso de DSP le permite combinar la preparación del encofrado con el trabajo de acabado. El encofrado fijo está hecho de estas losas, que permanecen en la composición de la pared, formando inmediatamente una superficie plana que no necesita enlucido.
Esta es una de las posibles aplicaciones de una placa DSP. Se presenta en su resistencia y resistencia a la humedad. Colocar las placas en el "cojín" de arena preparado crea una superficie plana que no se derrumbará, se agrietará, sobre la cual no habrá salpicaduras ni hinchazón. Por supuesto, para compensar el aumento de las heladas, debe cuidar el dispositivo de la capa de drenaje de alta calidad.