De los materiales de construcción ampliamente utilizados (excepto los polímeros), el ladrillo de silicato es uno de los más jóvenes. Su tecnología se desarrolló a fines del siglo XIX, pero la producción y el uso en masa comenzaron a mediados del siglo pasado. Le diremos más sobre qué es un ladrillo de silicato, las ventajas y desventajas de este material de construcción.
Antes de examinar más de cerca las ventajas y desventajas de un ladrillo de silicato, es necesario entender qué tipo de material es plan tecnologico El ladrillo de silicato es casi el mismo que el material de piedra caliza natural, que se ha utilizado durante más de mil años. Pero, como está claro, casi siempre la piedra natural (incluso debido a los costos de entrega) es mucho más costosa que las artificiales.
El mortero de cal y arena, desde el cual se lleva a cabo la producción de ladrillos de silicato, fue el material de albañilería más común antes de la invención del cemento Portland, pero tiene un gran inconveniente: no es resistente a la humedad. Luego, después de algunos años, se vuelve resistente a los efectos del agua, pero estos periodos son mucho más largos que el estándar actual.
Los experimentos con la conocida mezcla de cal y arena comenzaron casi simultáneamente Ingeniero civil ruso Prokhov y Sueco Rydin, intentaron hacer paredes e incluso casas enteras solo de él, ya que era imposible lograr una alta calidad (especialmente hormigón usado a base de cemento portland). El médico alemán (¡no el constructor!) Bernardi avanzó un poco más, hizo ladrillos prensados, que luego se endurecieron en el aire. Pero los productos terminados naturalmente no tenían una resistencia a la humedad decente. Médico compatriota (también médico, pero en el campo de la química) Michaelis trató de procesar una mezcla de cal y arena con vapor bajo presión. Y así apareció el ladrillo de silicato. El 5 de octubre de 1880 puede considerarse la fecha de su nacimiento. Además, su invención no se basó en cálculos (como en casi todos los avances científicos de ese tiempo, tome al menos la biografía de Thomas Alva Edison, quien creó la bombilla, el fonógrafo, etc.), sino el resultado del método de prueba y error.
Nuevo material ganó popularidad. Incluso en el Imperio ruso a principios del siglo pasado, nueve fábricas que producían silicato ya estaban operando. Pero la amplia distribución actual de este material cae en los años 50 (esto se puede ver claramente a partir de la fecha de la construcción de edificios de ladrillo blanco).
El proceso de fabricación de ladrillos de silicato es bastante simple (a diferencia de la producción de otros materiales de construcción), pero requiere equipo especial. Por lo tanto, el silicato se produce solo industrialmente, en pequeños talleres su producción no es rentable.
Enumeramos todas las etapas de la fabricación del producto:
1. Preparación de la mezcla: la cantidad de arena y cal se dosifica, si es necesario, agua. Se introducen los aditivos necesarios (para ajustar la composición). La mezcla está bien mezclada.
2. Moldeo - se presiona la composición. Además, a diferencia de los productos cerámicos, a menudo permanece en forma hasta la última etapa (todo depende de la línea de producción).
3. Autoclave: los productos moldeados se envían a cámaras selladas para procesar vapor "agudo". Para aclarar, el vapor tiene una temperatura más alta que el punto de ebullición del agua (100 grados centígrados) porque su presión es mayor que la atmosférica.
4. El ladrillo se descarga de los moldes, pasa la inspección final y se envía al consumidor.
También se debe tener en cuenta que la producción de bloques de silicato de espuma y gas es muy cercana a la producción de ladrillos de silicato. Por lo tanto, las plantas a menudo producen todo el rango, y las mismas autoclaves se utilizan para el tratamiento térmico en las líneas.
De acuerdo con las características principales, tales como densidad y ladrillo de silicato resistente a las heladas No es diferente de la más familiar a toda la cerámica. Las características y propiedades del ladrillo de silicato están reguladas por GOST 379-79 "Ladrillos y piedras de silicato. Condiciones técnicas".
Tiene las siguientes características principales:
La resistencia a las heladas es la capacidad de un material en estado saturado de agua para congelarse y descongelarse alternativamente sin cambiar sus características. La resistencia a las heladas se mide en ciclos y se denota como: "Mrz". o "F".
La resistencia es la capacidad del material para resistir resistencias y deformaciones internas. Denotado por la fuerza de la letra "M" y un número específico. El valor digital indica qué tipo de carga por 1 cm 2 puede soportar este ladrillo.
Ladrillos huecos y huecos . Y aquí ya hay una diferencia con los ladrillos cerámicos, ya que los huecos en silicato son generalmente de forma cilíndrica y están ubicados en el centro de la matriz, la cerámica tiene más de ellos, pueden ser de la forma más variada y distribuida de manera más uniforme en todo el volumen del producto. Muchas compañías también ofrecen la fabricación de ladrillos para el tamaño del cliente (lotes medianos o grandes), esto se debe al hecho de que a menudo se forma no en prensas de extrusión (que son difíciles de cambiar), sino en formas individuales.
+ Bajo costo
Se debe al uso de materias primas baratas como la cal y la arena (aunque excepcionalmente de alta calidad). También para la producción de tales ladrillos se puede utilizar vapor caliente de CHP que todavía se enfría en torres de refrigeración. Cuando se producen ladrillos comunes, la materia prima es más cara y requiere un envejecimiento preliminar (como el brandy, la arcilla debe quedar durante al menos 3 inviernos en los vertederos) de la molienda y el secado preliminares de los espacios en blanco. El consumo de energía para la liberación de silicato es un orden de magnitud menor. Casi siempre, la mampostería de silicato es más barata que incluso el uso de concreto liviano con la misma capacidad de carga.
+ Respetuoso con el medio ambiente
Este ladrillo es más respetuoso con el medio ambiente, no contiene componentes dañinos para la salud. En términos del nivel de radiación radiactiva, generalmente difiere en el valor mínimo del fondo en comparación con los materiales de construcción no solo naturales sino también los artificiales.
+ Alta compatibilidad con morteros de albañilería
Excelente compatibilidad con cualquier mampostería Soluciones desde adhesivos tradicionales a base de cemento hasta polímeros.
+ Buenas propiedades estéticas
El ladrillo de silicato tiene propiedades estéticas altas. El color blanco natural se cambia fácilmente mediante la introducción de pigmentos que tiñen el material en todo el volumen, y no solo en las capas superficiales.
+ Geometría excelente
Cada ladrillo tiene la misma geometría, lo que lo hace más fácil Trabajar en su instalación.
+ Alta resistencia
La resistencia del ladrillo de silicato varía de 75 a 200 kg / cm 2 .
+ Buen aislamiento acústico
Debido al hecho de que el material tiene una alta especificidad Resistencia tiene buenas propiedades de insonorización.
+ Alta resistencia a las heladas
La resistencia a las heladas de un ladrillo de silicato puede alcanzar hasta 50 ciclos de congelación y descongelación, lo que sin duda es Para mejor, afecta la durabilidad del material.
Pero, sin embargo, la principal ventaja de los ladrillos de silicato es su bajo costo, con excelentes propiedades de rendimiento, por lo que está tan difundido.
Por supuesto, no hay material de construcción perfecto, por lo que enumeramos las desventajas del ladrillo de silicato:
- Material pesado
Es más pesado para la cerámica e incluso para la piedra caliza natural (en un 30-15%). Se requiere una cimentación con mayor capacidad portante. Aunque en algunos casos, los muros masivos son un plus.
- Se colapsa rápidamente con la exposición constante al agua
Aunque no es inferior en resistencia a la cerámica, con resistencia constante a las heladas Cuando se expone al agua, el silicato comienza a descomponerse. Por lo tanto, no se utiliza para plintos. Además, a menudo durante las fuertes lluvias, las paredes de ladrillos de silicato se empapan con agua, de modo que la humedad aumenta dentro de las instalaciones.
- Alta conductividad térmica
El silicato (ni siquiera con cuerpo) tiene una mejor Conductividad térmica. Por lo tanto, necesita un aumento en el grosor de las paredes o un aislamiento adicional.
- No soporta altas temperaturas
Además, a diferencia de la cerámica, el silicato no se mantiene alto las temperaturas Por lo tanto, para chimeneas, y aún más para hornos, tampoco se puede utilizar. Puede colapsar de forma impredecible por calentamiento y enfriamiento repentinos o exposición constante a llamas o gases de combustión.
- Falta de formas suaves y elementos decorativos
Sólo para la venta Ladrillos rectangulares con angulos rectos.
- Alta absorción de agua
La absorción de agua de un ladrillo de silicato puede alcanzar 7 - 8%. Lo que no permite utilizar este material para la construcción de diversos elementos donde se puede observar el aumento de la humedad.
Nota: Desde mi propia experiencia, a menudo veo que en las zonas rurales el ladrillo de sílice a menudo sirve como alternativa al refractario. La supervisión de incendios no puede determinar esto naturalmente.Pero vale la pena advertir contra el uso de tales materiales para hornos. Pueden servir unos buenos años.
PERO, de acuerdo con las observaciones: