Ladrillo cerámico - especificaciones técnicas, dimensiones, tipos, comparaciones + Video

Los ladrillos de arcilla cocida se han utilizado en la construcción durante mucho tiempo, y los edificios hechos de este material se distinguen por su envidiable resistencia y durabilidad. Los ladrillos cerámicos, cuyas características técnicas son de alto nivel, están hechos de algunos tipos de arcilla. Sus propiedades operativas están determinadas por la calidad de las materias primas y la observancia exacta de la tecnología de producción.

Composición, producción y tipos de ladrillos cerámicos

La fabricación de este tipo de material de construcción es un proceso complejo que consta de varias etapas. Actualmente, existen dos tecnologías para la producción de ladrillos cerámicos.

1. El método plástico consiste en moldear un bloque de masa de arcilla con un contenido de agua de aproximadamente 17-30%. Para implementar este proceso, se utiliza una prensa de cinta, luego el ladrillo se seca en una cámara especialmente equipada o bajo un dosel. En la última etapa, se enciende en un horno o en túneles, los productos refrigerados se colocan en el almacén.

2. Tecnología de prensado semiseco. El peso inicial al mismo tiempo tiene una humedad en el rango de 8 -10%. El proceso de formación de un bloque se lleva a cabo presionando a alta presión hasta 15 MPa.

La producción de ladrillos se realiza en estricta conformidad con las normas nacionales GOST 7484-78 y GOST 530-95. En el proceso de preparación de la masa, se utilizan máquinas de procesamiento de arcilla: rodillos, corredores y molinos pug. La moldura de ladrillos en las empresas modernas tiene lugar en prensas de banda de alto rendimiento. La estructura homogénea de los bloques y la ausencia de vacíos se logra mediante el uso de agitadores.

El secado de ladrillos en bruto se realiza en cámaras o túneles. En el primer caso, un lote de productos se carga en una sala especialmente equipada, donde la temperatura y la humedad cambian de acuerdo con un algoritmo dado. En la segunda variante, los carritos en bruto se conducen sucesivamente a través de zonas con diferentes parámetros de microclima.

La cocción de ladrillos ocurre en hornos especiales bajo ciertas condiciones. El régimen de temperatura se selecciona dependiendo de la composición de la materia prima y sus valores máximos varían de 950 a 1050 ° C. El tiempo de cocción se elige de modo que al final del proceso, la parte de masa de la fase vítrea en la estructura de ladrillo alcance el 8-10%. Este indicador proporciona la máxima resistencia mecánica del producto.

La materia prima para la producción de ladrillos es la arcilla de la pequeña fracción, que se extrae en pozos abiertos utilizando excavadoras de un solo cubo o rotativas. Asegúrese de que la calidad adecuada de los productos sea posible solo cuando utilice materiales con una composición homogénea de minerales. Las fábricas para la fabricación de ladrillos se construyen cerca de depósitos para reducir los costos de transporte y el suministro confiable de la compañía con materias primas minerales.

Los tipos principales de ladrillos cerámicos difieren en su propósito y se dividen en privados (otros nombres: de construcción o ordinarios) y de revestimiento.

Ladrillo cerámico ordinario.

Ladrillo cerámico de revestimiento.

La cara dependiendo del rendimiento tecnológico puede ser de varios tipos:

• frontal;
• esmaltada;
• en forma;
• figurado;
• angulado.

Los ladrillos cerámicos, además, pueden ser monolíticos o huecos, y su cuchara de superficie y unida pueden hacerse lisas o ranuradas. En este caso, los productos del mismo tipo a menudo combinan varias características, por lo que un bloque ordinario se hace con cuerpo o con cavidades. La colocación de estufas o chimeneas se realiza desde un ladrillo especial resistente al fuego (fireclay), y para el pavimento de caminos se utiliza su tipo especial: un clinker.

Ladrillo cerámico y su estructura.

Densidad del ladrillo cerámico

Las propiedades físicas y químicas y los parámetros técnicos del producto dependen en gran medida de la estructura interna. Uno de los indicadores que caracterizan vívidamente estas cualidades del ladrillo cerámico es la densidad. Depende directamente de la composición fraccional de las materias primas, la variedad y la porosidad del ladrillo de construcción.

Los datos de densidad y algunos otros indicadores de ladrillos cerámicos se muestran en la tabla:

La densidad de un ladrillo cerámico determina su clase, lo que se indica mediante un código numérico que varía de 0.8 a 2.4. El indicador indica el peso de un metro cúbico de material de construcción, expresado en toneladas. En total, hay seis clases de productos, la introducción de este indicador simplifica en gran medida la contabilidad y la gestión de registros en la industria de la construcción.

El conocimiento de un indicador de este tipo como densidad es necesario para llevar a cabo trabajos de asentamiento y diseño y determinar las cargas definitivas en los cimientos y elementos de carga de un edificio. La estructura homogénea del ladrillo le proporciona, por un lado, alta resistencia mecánica, por el otro, propiedades de aislamiento térmico bajo. En el caso de la aplicación para la construcción de un edificio de ladrillo monolítico, se deben tomar medidas adicionales para calentar las paredes.

Hollowness

Para reducir la masa del producto y su conductividad térmica, quedan cavidades de diferentes formas. El hueco puede ser tanto ordinario, como el revestimiento de ladrillo cerámico. La forma y la profundidad de los orificios están determinadas por la tecnología y pueden ser muy diferentes: redondas, con hendiduras o rectangulares. Los huecos en el cuerpo del producto están dispuestos vertical u horizontalmente, en algunas variedades se hacen en otras cerradas en un lado.

La dirección de los orificios con respecto al plano de la carga tiene un efecto notable en el índice de resistencia mecánica. Por lo tanto, un ladrillo con vacíos horizontales no se puede usar al colocar paredes de apoyo, puede ser destruido por la masa de la estructura del edificio. En la fabricación de bloques huecos, ahorre hasta un 13% de las materias primas, lo que reduce su costo y lo hace más accesible.

Es posible mejorar el rendimiento térmico de un ladrillo aumentando su porosidad. Para hacer esto, agregue una cierta cantidad de la mezcla a la mezcla cruda: paja, turba o aserrín finamente picados. Las inclusiones en el proceso de cocción se queman y los poros llenos de aire seco se forman en el cuerpo. Esta circunstancia tiene un impacto significativo en la conductividad térmica del material de construcción.

Conductividad térmica de ladrillos cerámicos

Las propiedades físicas de los ladrillos cerámicos dependen en gran medida de su estructura interna. Las capacidades de aislamiento térmico del producto se caracterizan por un coeficiente de conductividad térmica. Su valor indica la cantidad de calor necesaria para cambiar la temperatura del aire en 1 ° C con un espesor de pared de 1 m. El coeficiente de conductividad térmica se utiliza en el proceso de diseño de un edificio al calcular el espesor de las paredes externas.

Existe una relación directa entre la densidad de los ladrillos cerámicos y sus propiedades aislantes.

De acuerdo con este indicador, los productos se pueden asignar a uno de los cinco grupos de conductividad térmica:

Los ladrillos de cerámica maciza con características de aislamiento térmico, que son relativamente bajos, se utilizan generalmente para Construcción de estructuras de soporte. Para paredes hechas de tal material es necesario un aislamiento adicional. El uso de productos huecos o ranurados puede reducir significativamente el grosor de las estructuras de cerramiento en edificios de baja altura. La presencia de aire seco en los vacíos reduce significativamente la pérdida de calor a través de las paredes.

Absorción de humedad

La presencia de poros en un ladrillo cerámico puede contribuir a la penetración de agua y vapor en su estructura. El coeficiente de absorción de humedad depende de muchos factores y, en primer lugar, de la densidad y algunas otras características del material. Para los productos corpulentos, su valor oscila entre el 6 y el 14%, que es una cifra bastante baja.Esto tiene un efecto positivo en las características de resistencia y aislamiento térmico de los ladrillos.

La seguridad de los edificios y estructuras de ladrillo depende directamente de la estabilidad de la calefacción. Reducir la temperatura dentro de la habitación al nivel de la calle contribuye a la penetración de la humedad en los poros y la acumulación de agua en ellos. Su cristalización durante la congelación provoca la formación de tensiones y microcracks, que destruyen gradualmente el material de las estructuras de construcción. Un indicador como la permeabilidad al vapor está directamente relacionado con la capacidad de absorber agua.

Permeabilidad al vapor

En cualquier habitación habitable, la humedad del aire aumenta debido a la actividad humana. La regulación de este parámetro involucra paredes de ladrillo, que son capaces de absorber y liberar activamente los vapores en el ambiente. Este indicador para ladrillos cerámicos está en un nivel de 0.14 - 0.17 Mg / (m * h * Pa) y esto es suficiente para crear un microclima cómodo en un apartamento, casa u oficina.

La permeabilidad de un material está determinada por un coeficiente especial. Este indicador caracteriza la densidad del flujo de penetración a través de una superficie de 1 m2. m durante una hora.

A modo de comparación, la tabla muestra los coeficientes de permeabilidad al vapor para diferentes materiales:

Resistencia a las heladas

El ladrillo cerámico se usa ampliamente cuando Construcción de edificios en diferentes zonas climáticas de nuestro país. La capacidad de un material para soportar bajas temperaturas se llama resistencia a las heladas. De acuerdo con la norma nacional, la expresión cuantitativa de este indicador está determinada por ciclos. De hecho, este es el número de años que puede soportar una pared correctamente erigida.

La resistencia a las heladas de los ladrillos cerámicos se indica en forma de un código alfanumérico de 50 F a 100 F. Esto significa que si la mampostería se realiza correctamente y el calentamiento es constante durante el período de invierno, el edificio durará de 50 a 100 años. El ladrillo cerámico es altamente resistente a las influencias externas y a las fluctuaciones extremas de la temperatura.

Resistencia al fuego

La seguridad contra incendios de los edificios está determinada por la capacidad de los materiales de construcción para soportar altas temperaturas y una llama abierta. El ladrillo cerámico es un material de construcción incombustible y su resistencia al fuego depende del tipo. Este indicador está determinado por el tiempo que la pared puede soportar el espesor mínimo antes de su destrucción.

El ladrillo cerámico tiene una resistencia máxima al fuego entre otros materiales de construcción durante 5 horas. A modo de comparación, el hormigón armado puede resistir el fuego durante no más de 2 horas y las estructuras metálicas durante menos de 30 minutos. Un parámetro importante de la resistencia del material al fuego es la temperatura máxima que puede soportar. Para un ladrillo ordinario, es 1400 ° C, y para chamota o ladrillo de clinker excede 1600 ° C.

Aislamiento acústico

Este material de construcción se distingue por su capacidad para amortiguar las oscilaciones acústicas en un amplio rango de frecuencias. Las propiedades de aislamiento acústico de los ladrillos cerámicos cumplen con los requisitos de SNiP 23-03-2003, así como GOST 12. 1. 023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295. 2-2005 y GOST R 53187-2008. Los ladrillos cerámicos absorben perfectamente las vibraciones acústicas.

El ladrillo cerámico es recomendado por expertos para la construcción de edificios residenciales, públicos e industriales. Los productos pueden utilizarse para la construcción de las siguientes instalaciones:

• particiones insonorizadas;
• cabinas especiales para monitoreo y control remoto de procesos tecnológicos;
• pantallas acústicas (pantallas).

El índice de aislamiento acústico de los ladrillos cerámicos se tiene en cuenta al realizar cálculos acústicos de edificios y habitaciones individuales. En este caso, se tienen en cuenta el nivel de potencia acústica y la ubicación de las fuentes de radiación. Una pared de ladrillo cerámico hueco tiene mejores características en este parámetro que una estructura similar de bloques con una estructura monolítica.

Sin embargo, construir paredes de ladrillo gruesas para aumentar el aislamiento acústico no es muy efectivo. Esto se debe a que aumentar el grosor de la pared en la mitad del nivel de aislamiento acústico aumenta solo en unos pocos decibelios.

Respetuoso con el medio ambiente de la cerámica

Actualmente, se presta gran atención a la influencia de los materiales en la salud humana y el medio ambiente. El ladrillo cerámico es un producto que está hecho de materias primas naturales: arcilla por calcinación a alta temperatura. Este material no emite sustancias nocivas y tóxicas durante la operación de edificios y estructuras residenciales e industriales.

El ladrillo cerámico se recomienda para la construcción de prácticamente todos los tipos de estructuras:

• instituciones preescolares, educativas y médicas;
• edificios de apartamentos de baja altura para todo el año;
• instalaciones de restauración;
• instalaciones de producción y mucho más.

En términos de respeto al medio ambiente, este material puede competir con la madera natural y la piedra natural. En las instalaciones, construidas con ladrillos cerámicos, se forma un ambiente saludable, seguro para el hábitat, la salud de niños y adultos.

Tamaño y precisión de la geometría

Los fabricantes de materiales de construcción ofrecen una amplia gama de bloques de diferentes tipos. La industria total produce casi cinco tamaños de ladrillos cerámicos en los siguientes formatos:

• normal o sencillo;
• Euro;
• engrosado;
• sencillo modular ;
• engrosado con agujeros horizontales.

Los tamaños de los ladrillos cerámicos están determinados por los requisitos del GOST 530-2007 nacional, que corresponde a la norma europea EN 771-1: 2003. Los datos para facilitar su uso se resumen en la tabla:

El estándar establece estrictamente las desviaciones máximas de las dimensiones nominales del producto. La longitud del ladrillo cerámico no debe diferir del valor de referencia en más de 4 mm, 3 mm de ancho y 2 mm de espesor. El error de fabricación admisible en el ángulo entre los bordes perpendiculares no es superior a 3 mm. Dichos requisitos para la precisión de los productos permiten producir mampostería para grandes estructuras de edificios con pequeñas desviaciones.

La norma permite la fabricación de ladrillos cerámicos con otros tamaños nominales que no figuran en la tabla. Dichos productos se fabrican por pedido especial y cuando los parámetros se acuerdan entre el cliente y el fabricante. Al mismo tiempo, los requisitos para la precisión de las dimensiones lineales y la geometría del bloque se conservan en su totalidad.

Tipos especiales de ladrillos cerámicos

El material de construcción descrito se usa ampliamente para la construcción de estructuras de diversos propósitos. Se utilizan tipos especiales de ladrillos cerámicos para colocar cámaras de combustión y hornos de estufas y chimeneas. Otro tipo de productos es indispensable para pavimentar senderos en los patios de casas individuales y zonas de jardinería paisajística. Estos productos cumplen ciertos requisitos.

Ladrillo resistente al fuego

Los ladrillos resistentes al fuego o fireclay son altamente resistentes a los efectos de alta temperatura que van desde 1,400 hasta 1,800 ° C y fuego abierto. Hasta un 70% de arcilla refractaria se introduce en la composición de su masa de moldeo, lo que evita que el producto se descomponga durante el enfriamiento.

Hay diferentes grados de ladrillos cerámicos refractarios, que están determinados por la temperatura de trabajo y la resistencia a diversos factores ambientales:

• Cuarzo. Diseñado para estufas de mampostería, sirviendo de reflector.
• chamota. Se utiliza para estufas y chimeneas de mampostería, el tipo más común de ladrillos refractarios.
• Primaria. Está hecho de masas de magnesio-cal y se utiliza en metalurgia para la construcción de hornos de fundición.
• carbono. Utilizado en algunas industrias para la construcción del dominio, incluye grafito extruido.

Ladrillo cerámico del horno.

Ladrillo de clinker

El ladrillo de clinker está destinado a revestir fachadas y partes de sótanos de edificios, pavimentar pisos en el interior de edificios industriales y pasarelas en la calle. El producto tiene una alta resistencia mecánica, desgaste y resistencia a las heladas, capaz de soportar hasta 50 ciclos de enfriamiento a temperaturas extremas, seguido del calentamiento. La marca de resistencia del producto no es inferior a M400 proporcionada por la alta densidad y los requisitos especiales para la composición de las materias primas.

Transporte y almacenamiento de ladrillos cerámicos

Los ladrillos de cerámica pueden ser transportados por todos los tipos de transporte terrestre, acuático y aéreo de conformidad con las normas pertinentes. Para facilitar el transporte y la conservación, el producto está empaquetado en paletas estándar de un tamaño específico. No está permitido transportar este material de construcción a granel con una descarga posterior al suelo, tales acciones causan daños hasta en un 20% de los productos.

El almacenamiento a largo plazo de ladrillos cerámicos se lleva a cabo bajo un dosel en sitios de superficie dura. Los productos se pueden colocar en paletas en uno o más niveles o en pilas directamente sobre el piso. Las operaciones de carga y descarga se realizan de forma mecanizada o de forma manual, de conformidad con las normas y las medidas de seguridad.

Video: Ventajas y desventajas del ladrillo cerámico

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