Kamenka para un baño con sus propias manos.

Para cualquier baño: ladrillo, panel, marco, de una barra o de bloques de espuma, el atributo principal es el horno. Su calor proporciona alta temperatura en la sala de vapor, calienta el agua para los procedimientos. Las estufas para tal habitación no tienen una limitación en el material, puede soldar o comprar un modelo de hierro, o seguir la tradición rusa y doblar la estufa. En este artículo veremos cómo construir una estufa de sauna para un baño con sus propias manos.

Los méritos de una estufa de ladrillos

Calentador de estufa de ladrillos

La estufa está hecha de El ladrillo, tiene un gran calentador cerrado, el diseño de su otro material no puede competir con él en la calidad del vapor resultante. Las ventajas de este diseño son:

• seguridad contra incendios;
• preservación del calor a largo plazo;
• la capacidad de calentar un área grande;
• facilidad de operación y no es necesario saltar combustible en el proceso de lavado;
• calentamiento uniforme de la habitación;
• falta de contacto entre las piedras y los productos de combustión.

Las desventajas de una estufa de piedra incluyen su impresionante peso, que requiere la colocación de una base separada, y la necesidad de precalentar el baño.

Calentadores de metal: ventajas y desventajas

Hecho de metal

Si lo desea, puede Para soldar el horno de acero para un baño. Por encima de su caja de fuego hay capacidad para piedras. Esta opción es más barata y se hace más rápida y fácil que la construcción de ladrillos. No se puede usar hierro fundido para calentadores de metal, las grietas se producen cuando el agua entra en contacto con él. Entre las ventajas de un calentador de acero:

• tamaño compacto;
• bajo peso;
• calentamiento rápido.

Al elegir cómo hacer una estufa de sauna, también se tienen en cuenta las desventajas de una estufa; Enfriamiento rápido después del cese de la combustión, calentamiento desigual del baño, riesgo de incendio.

La estufa de ladrillos se instala de manera que caliente todas las habitaciones. Su parte delantera con una puerta de horno y un cenicero se envía a la sala de espera. El lugar de la construcción se selecciona al diseñar el baño, ya que debe tener en cuenta la distancia necesaria desde la pared hasta la estufa y disponer una base sólida.

Ubicación del calentador

Según el área de la habitación doble, se está diseñando una estufa del tamaño adecuado. Si, como resultado, el calentador toma hasta 2 m ² , entonces se puede instalar en un nicho especialmente hecho en la pared. Debido a esto, es posible evitar la pérdida de calor, ya que su calentamiento se llevará a cabo directamente desde la sala de vapor. Aunque en la mayoría de los casos, la estufa está diseñada de tal manera que su caja de fuego se lleva a cabo desde la habitación contigua.

El calentador de la estufa para un baño debe instalarse de modo que el calor que se derrama en el vestidor, el lavadero y la sala de vapor. Gracias a esto, será posible hacer una chimenea común con tres canales de chimenea separados para una caldera de gas, una chimenea y una estufa.

Tanque de agua

Inmediatamente antes de construir la estufa, es importante determinar el volumen de la capacidad del tanque en la que se calentará el agua. El volumen del tanque dependerá de la intensidad de la visita a la sala de vapor. Por lo tanto, el cálculo se realiza sobre la base de un litro de agua caliente por persona. Es mejor usar un recipiente abierto. Aunque habrá evaporación, pero hay una serie de aspectos positivos:

• Conveniencia al llenar el tanque.
• Posibilidad de llevar a cabo el mantenimiento o la reparación del interior según sea necesario, por ejemplo, para eliminar las escamas, limpiar y secar.
• Durante el período de invierno, retire completamente el agua, protegiendo el tanque del agua congelada en él.

Base para calentador de estufa de ladrillo

Si desea que el horno que ha fabricado durante más de un año, debe encargarse de hacer una base confiable para ella En este caso, asegúrese de considerar los siguientes matices:

1. La base del baño y el calentador deben ser diferentes, especialmente si la masa total del horno supera los 700 kg. Debe haber una distancia de al menos 500 mm entre ellos.
2. La base del calentador debe tener una profundidad por debajo del nivel de congelación del suelo en un promedio de 700 mm. En diferentes regiones de Rusia, el nivel de congelación del suelo es diferente.
3. En tamaño, la base debe ser más grande que la estufa en cada lado en un medio ladrillo.

Entonces, considere el proceso paso a paso de hacer la base para un calentador de estufa:

• Para comenzar, excave un pozo de cimentación debajo de la profundidad del terreno de congelación, 700 mm en promedio. El tamaño de la fosa alrededor del perímetro debe ser 100-150 mm más ancho. Esto permitirá que el encofrado se instale sin dificultad, y el espacio resultante se cubra con arena o grava.
• En el fondo del foso, hacemos una almohada de arena. A la salida debe tener un espesor de 150 mm. Verter una capa de arena con agua para sellarla. A medida que se absorbe el agua, la arena se asentará, respectivamente, tendrá que verterla al espesor deseado.
• Cuando el agua se absorbe completamente, una capa de piedras o ladrillos rotos se vierte sobre la arena. Debe ser apisonado. Los huecos entre las piedras deben llenarse con arena, vertiendo agua. Es muy importante que la arena llene el espacio entre la batalla y las piedras lo más estrechamente posible. El grosor de esta capa, en nuestro ejemplo, será igual a 250 mm.
• Si la arena ha dejado de asentarse, entonces puede llenarse la siguiente capa de escombros. También necesita ser manipulado bien.
• Ahora necesita hacer un encofrado de tablas con un grosor de 40 mm. El tamaño interno del encofrado debe coincidir con el tamaño de la cimentación. La parte superior del encofrado debe estar nivelada. Debe estar bien sujeto en el foso y colocar una jaula de refuerzo en su interior. Entre las paredes de encofrado y el marco debe ser de 50 mm.
• En el siguiente paso, realice el hormigonado. Al mismo tiempo, es necesario producir amortiguación con una pieza de refuerzo de acero o una barra de madera. El nivel superior de concreto líquido debe llevarse a los bordes del encofrado. La superficie de la regla debe ser plana. Como resultado, el encofrado debe tener el mismo nivel que el piso de tiro del baño. El hormigón inundado debe dejarse durante unos días para que se asiente.
• Cuando el concreto ha ganado suficiente resistencia, se debe quitar el encofrado. La superficie del hormigón está cubierta con dos capas de alquitrán fundido. Después de eso, llene el espacio entre las paredes del suelo y el concreto - arena o grava. Después de esto, cubra el área concretada con una envoltura de plástico y espere 7 días. A continuación, puede proceder a la albañilería.

Base de hormigón a tope

También se conoce otra alternativa para hacer una base para un calentador. La secuencia de su fabricación es la siguiente:

• También se cava un pozo de cimentación con un punto de referencia del nivel de congelación del suelo. Su tamaño debe ser más ancho alrededor del perímetro y en profundidad por 100-150 mm.
• Si el agua subterránea no aparece en el pozo y las paredes no se desmoronan, entonces puede comenzar a sentar las bases para el concreto.
• En la parte inferior de 150 mm de grosor, se quedarán dormidos escombros. Debe ser apisonada bien. Al mismo tiempo, el suelo debe ser horizontal.
• Después de esto, se hace el encofrado. En apariencia, es una caja sin fondo. Su tamaño debe ser consistente con el plan de diseño de la fundación.
• Las paredes interiores del encofrado están cubiertas con betún caliente o fieltro para techos para la impermeabilización.
• A continuación, sumerja el encofrado en el hoyo.
• En la parte inferior, coloca la primera capa de piedras grandes de hasta 15 cm.
• Los vacíos resultantes entre las piedras deben rellenarse con escombros.
• Una capa de mortero de cemento y arena se vierte desde arriba. La consistencia de la solución debe parecerse a una crema espesa. Se prepara de la siguiente manera: cemento Portland М400 o 500 es una parte y 3 partes de arena. Se agrega agua hasta que la consistencia del mortero se parece a la crema espesa.

La base de la estufa con impermeabilización

Después de estas acciones, puede seguir uno de los siguientes Debajo de los caminos:

1. Extienda la primera hilera de piedra con mortero. Déjalo por un día. Después de derramar la segunda hilera de piedra también con un hueco en el día. Y así sucesivamente hasta llegar al nivel deseado.
2. Si el volumen de la base es pequeño, el concreto se puede verter de una vez.

El nivel de la cimentación no debe alcanzar el nivel del acabado final en 60-70 mm. La capa superior de la regla debe comprobarse por nivel. Después de eso, la superficie se alisa y se cubre con una envoltura de plástico. En una semana, la fundación estará lista para la construcción de mampostería.

La velocidad de secado del concreto dependerá de las condiciones climáticas. Por ello, en algunos casos hay que esperar más de una semana.

Placa base sobre pilotes

Regla de cimentación

Considere otra Opción de producción de la base bajo el horno Kamenka. Una placa de hormigón armado de 150 mm de espesor se coloca en su base. Su capa inferior debe ser reforzada. Cuanto mayor sea el área de la placa instalada, más confiable será toda la estructura. ¿Pero cómo ser si el suelo prevaleciente es arcilloso húmedo y margoso? Dicha placa no podrá equilibrar la fuerza de las heladas cuando el suelo se congele. Entre otras cosas, incluso en suelos arenosos y secos se puede observar el movimiento estacional de la cimentación. Para salir de esta situación y aumentar la estabilidad de los cimientos debajo de la losa, se colocan varias pilas, de las cuales se basará posteriormente la losa.

Puede hacer las pilas de la siguiente manera:

• Con un taladro de jardín de 20 cm, taladre un pozo cilíndrico de 1000 mm de profundidad.
• El fondo del foso está cubierto con una capa de piedra triturada de 150 mm de espesor y apisonada.
• Después de esto, toma el fieltro del material para techos y saca el tubo, que servirá como un encofrado en el pozo. Este tubo se sumerge en un agujero.
• Luego, vierta el concreto en el pozo hasta el nivel de la instalación de la losa.
• Después de un promedio de 10 días, será posible instalar una placa de concreto reforzado sobre pilotes.

La cimentación debe impermeabilizarse en el borde superior. Esto evitará la penetración de humedad del agua subterránea en la construcción de ladrillos del horno. Para este propósito, coloque 2 capas de material para techos con una superposición en la placa instalada, que está cubierta con betún caliente. En este caso, el material del techo debe ir más allá de los cimientos 50 mm. La segunda capa de material para techos se coloca perpendicular a la primera.

Ladrillo para mampostería

Para la mampostería de la estufa, es importante adquirir un ladrillo bien horneado y de alta calidad. No debe tener chips, grietas. Su rostro debe ser liso. La calidad de los ladrillos se puede comprobar de forma muy sencilla. Si durante la caída se rompe en varias piezas grandes, entonces el ladrillo es adecuado. Si cae en muchos pedazos pequeños durante una caída, entonces tal lote de ladrillos no es adecuado para la estufa.

Para la mampostería, la mejor opción es una estufa (ladrillo refractario de cerámica). Idealmente, el tamaño de un ladrillo de este tipo debería ser 125 * 250 * 65 mm. Sin embargo, es extremadamente difícil encontrar un lote de ladrillos en los que las dimensiones no difieran entre sí. Por lo tanto, la elección de los ladrillos va con cuidado.

Antes del comienzo de la colocación, muchos albañiles ponen ladrillos en el seco, dejando las brechas necesarias en las costuras. Así que puedes evitar muchos errores.

Hay otro tipo de ladrillo que tiene solo 3 lados quemados. Un lado no se quema. Este lado está dispuesto. Pero tal ladrillo es raro, por lo tanto, los ladrillos de cerámica roja son los más utilizados.

Ladrillos rojos y refractarios

En cuanto a la zona de combustible, aquí se utiliza el bloque de chamota Sh5. Es de color rosa claro, blanco o amarillento. Este ladrillo soporta altas temperaturas. En cuanto a sus dimensiones, es diferente, ya que en la mayoría de las estufas, la cámara de combustión hecha de fuego no está asociada con la colocación básica del cuerpo del horno. Además, no es necesario ajustar sus filas al mismo nivel. Pero si la situación lo requiere, el ladrillo se puede cortar al tamaño deseado.

No se recomienda usar ladrillos de fuegos artificiales para colocar el horno en sí. Esto se debe al hecho de que la chamota no acumula calor, se enfría rápidamente. Su principal ventaja es que puede soportar altas temperaturas.

Mortero para

Para la mampostería de ladrillos de chamota, se utiliza una solución preparada a partir de arcilla refractaria de chamota blanca. También puedes comprar composición ya hecha para chamota de mampostería. Poner todo el horno en esta solución es imposible. Por que A una temperatura de 700-800 ° C, esta solución se sinteriza en un monolito. En la mampostería exterior no hay tales temperaturas. Por lo tanto, después de un corto tiempo, se agrietará y se derramará, lo que llevará a la destrucción de la mampostería.

Para la albañilería en exteriores, se utiliza una solución de arena de cuarzo y arcilla en una proporción de 1 (arcilla): 5 (arena). La arena debe ser de origen fluvial o de carrera. La arena del río es algo peor, ya que sus granos de arena son redondos, redondos, y la solución en sí misma tendrá características peores. Por lo tanto, se da preferencia a la arena de carrera. La arena se tamiza a través de una rejilla con celdas de 2-2.5 mm. Esto evitará que partículas grandes entren en la solución.

En cuanto a la arcilla, también se puede extraer de una cantera desde una profundidad de al menos dos metros. Debes comprobar la calidad de la arcilla. Para ello, remoje 200 g de arcilla al día en agua. Después de eso, enrolle la arcilla en un "bollo" y póngala a secar bajo un dosel al aire libre. Después de 2 días desde una altura de 170 cm, colóquelo en una losa de piedra. Si el "pan" se derrumbó en varias partes grandes, entonces la arcilla es adecuada.

La arcilla seleccionada debe empaparse en agua hasta obtener una pasta y molerla en un tamiz. Primero a través de células grandes, y nuevamente a través de células pequeñas.

Herramienta necesaria

Para colocar la estufa, deberá tener un conjunto de herramientas de este tipo:

• paleta pequeña;
• pico martillo;
• cuadrado 60 * 40 cm;
• vertical;
• nivel de acero 60-90 cm;
• búlgaro con disco de corte de piedra;
• gafas de seguridad.

Colocación

El proceso de colocación es muy laborioso y complejo. Aquí hay una gran cantidad de sutilezas y matices, la comprensión de algunos viene solo con la experiencia. Por lo tanto, para facilitarle el trabajo, hay varios videos en esta sección, que paso a paso le indican y muestran cómo distribuir fila por fila.

Por ejemplo, considere la fabricación de un pequeño estufa-calentador abierto. El tamaño de un horno de este tipo es de 102 x 62 cm. Es capaz de calentar la sala de vapor con un tanque, mientras que el tanque tiene el tanque por separado. Utiliza un interesante sistema de calentamiento de agua, un sifón abierto. Entonces, en un ángulo pequeño, una tubería se suelda al tanque, que se sella al final. Debe estar bajo fuego abierto en el horno. Tan pronto como el agua en la tubería hierve, sube al tanque, y en su lugar se enfría.

El siguiente diagrama muestra un ejemplo de una estufa con un calentador abierto:

Un diagrama de un calentador abierto

Además del esquema del orden de la cámara de combustión de una estufa abierta:

El orden de la caja de fuego

El orden de la mampostería se muestra a continuación estufa de ladrillos:

Orden de colocación de ladrillos

Si desea hacer una estufa cerrada, considere Que es mucho más difícil de implementar. Hay muchos matices que deben tenerse en cuenta al colocarlo. Es bastante difícil describir todo el proceso tecnológico, por lo tanto, le sugerimos que vea un video introductorio. La peculiaridad de un horno de este tipo es que el depósito para piedras está dispuesto de ladrillos de fuego:

Video sobre cómo hacer una estufa-calentador cerrado:

Debe tenerse en cuenta que al final de la colocación el secado debe conforman 10 dias. Al mismo tiempo, los borradores son inaceptables. Solo después de este tiempo se puede producir la primera caja de fuego.

Fotoinstrucción del orden de la estufa-calentador

Etapa 1-4

Etapa 5-8

Etapa 9-12

Etapa 13-16

Etapa 17-21

Etapa 22-25

La construcción de la cámara de combustión y el cenicero

Es muy importante calcular correctamente las dimensiones de la caja de combustión. Debe tener en cuenta varios factores que van desde la presencia de un colector hasta el calentamiento del agua y la terminación con un tipo de combustible para calentar el baño. En promedio, la profundidad de la cámara de combustión es de 800 mm. Se asignan 250 mm para el sistema de agua caliente y 550 mm es la longitud habitual de la madera. La altura de la cámara de combustión puede alcanzar los 350 mm y su anchura es de 400 mm. Con tales dimensiones, se pueden colocar de 8 a 10 troncos de leña en el horno.

El cenicero con una bandeja y un soplador está diseñado para recolectar productos de la combustión del combustible. También proporcionan flujo de aire en la cámara de combustión, que entra por la rejilla interior. Para regular la intensidad de la combustión de leña se utiliza válvula o bandeja para la ceniza. Si es necesario calentar rápidamente la sala de vapor, entonces la paleta se aleja casi por completo durante un tiempo. Cuando se rompió la leña, puede empujar el palet.

En este video puede familiarizarse con el proceso de instalación de la puerta del soplador con una superposición de bloqueo:

chimenea

horno Kamenka se diferencia de sus análogos en que las piedras naturales se utilizan para la acumulación de calor. El primer segmento de tubería pasa exactamente a través de un compartimento con piedras. Además, la chimenea puede pasar dentro del tanque con agua para calentarla. En todos los demás aspectos, no hay diferencias particulares en la construcción de la chimenea. Puede ser ensamblado a partir de tubos sándwich o de bloques de cerámica. Chimenea fabricada necesariamente aislada.

En cuanto a la parte inferior de la chimenea, está hecha de acero, hasta el techo. Debe instalar la puerta al pasar por el tubo del techo.

La compuerta está diseñada para mejorar la intensidad de la combustión, así como para regular el empuje.

Si se usa una tubería tipo sándwich, entonces tiene dos paredes, entre las cuales hay material aislante térmico. Se pueden instalar en el área desde el techo hasta el hongo en el techo. Las esteras de basalto se utilizan para calentar la chimenea de ladrillo. Se envuelven con una pipa. El alambre se utiliza para fijar las esteras. Un paraguas o un hongo siempre se instala en la chimenea. Esto evitará que la chimenea caiga dentro de ella.

Al construir la chimenea, debe decidir qué tipo será: externo o interno.

Con otras sutilezas de la disposición de la chimenea, puede familiarizarse con el video:

Acabado

Más a menudo, la estufa se deja sin terminar. El ladrillo rojo se coloca debajo de las juntas, y todos los golpes e irregularidades se pulen. También se practica para realzar el color del ladrillo con una solución de ácido sulfúrico o clorhídrico. Sin embargo, la estufa puede ser enlucida o embaldosada.

Si decide enlucir, la capa debe tener aproximadamente 15 mm. Para este trabajo, puede utilizar las siguientes composiciones con las proporciones:

• arcilla (1) - asbestos (0.2) - arena (2);
• cal (2) - arena (0 , 2) - amianto y yeso (2);
• arena (3) - arcilla (1) - cemento (1) - asbesto (0,2).

Inmediatamente antes del enlucido, el horno se calienta. Después de esto, la primera capa continua se humedece y se aplica. Cuando se toma la primera capa, se aplica la siguiente capa. Como resultado, la superficie de la pared debe ser frotada para que la pared sea lisa y se vea limpia. Al final se puede hacer encalado.

Puesta en servicio

Antes de fundir la estufa, deje que se seque. Para ello, abra las puertas, el soplador y las vistas abiertas durante 7 días, para que el horno se seque más rápido. Si la estufa no fuma cuando se enciende, entonces la tracción es buena.

No se apresure con el encendido de la estufa.De lo contrario, si no hay suficiente secado, pueden formarse grietas en la mampostería.

Selección de piedras

Piedra del río

Basado en el nombre del horno - Kamenka utiliza piedras especiales que son examen sanitario y geológico. En cuanto a la elección específica de la piedra, aquí puede seleccionar varias opciones:

• Talkochlorite.
• Jade.
• diabasa de Gabbro.
• Cuarcita carmesí.
• Porfirita.

Para baños, las piedras de mar se consideran la mejor opción. Sin embargo, esta opinión es irrazonable. Como muestra la práctica, una piedra de río puede soportar temperaturas altas mucho mejor. La piedra de mar se destruye muy rápidamente, ya que no tiene suficiente fuerza.

Tipos de piedras

Pero además del tipo de piedra, es necesario elegir el tamaño y la forma correctos. Por ejemplo, pueden ser piedras medianas con una estructura lisa. Recuerde que las piedras deberían ser suficientes, ya que esto afecta la calidad del calentamiento y la liberación de vapor.

Entonces, cuando decida qué piedra es mejor usar para la estufa, recuerde no solo la practicidad, sino también la belleza de la habitación. Piedras bellamente en forma será una verdadera decoración del baño ruso.

Hemos leído en este artículo el tipo más común de estufa, que se utiliza para arreglar un baño ruso. Como puede ver, el proceso de su construcción es bastante complicado y responsable. Por lo tanto, no se apresure a empezar a trabajar. Lea detenidamente todas las recomendaciones de este artículo, diagramas, fotos y videos.

Video

En el video provisto, puedes aprender a hacer una estufa con una caldera de agua:

Y en este video puedes ver con la fabricación del horno 3 * 3.5 m:

Si desea realizar el trabajo usted mismo, también le interesará ver el siguiente video:

Foto

Kamenka buller (buleryan)

Estufa de baño -amenica "Breneran"

Sayana Vitra Horno Termofor

Horno para el baño ruso

De hierro fundido

En la estufa de sauna de vapor combinada con la leva Sr. en la sala de espera

Cercas de chapa de fuego del horno

Estufa-calentador casero