Fresa manual para cortar madera para elegir.

Los ensambladores profesionales, los finalistas principales y, por supuesto, los fabricantes de muebles han apreciado las ventajas de un enrutador manual eléctrico y nunca se rendirán ante esta herramienta. Si está leyendo este artículo, significa que también tomó la decisión de adquirir un asistente tan indispensable en el negocio de la carpintería y la carpintería y ahora está tratando de averiguar qué tipo de fábrica es mejor elegir. No publicaremos productos de ciertas marcas, pero intentaremos formarnos una idea general de la herramienta y darle muchas recomendaciones prácticas. Como resultado, podrá desarrollar su propia estrategia para encontrar la fresa más adecuada para resolver sus problemas.

Tipos de fresadoras y su alcance

Inicialmente, la fresadora se creó como una herramienta para trabajar madera. Plásticos, metales no ferrosos, plexiglás, piedra artificial, varios compuestos son capaces de fresas modernas, pero la madera sigue siendo una prioridad.

El uso principal del enrutador es la carpintería, la fabricación de muebles y diversos trabajos de carpintería decorativa.

Lo ayudará cuando realice varias operaciones:

• muestreo por cuartos;
• creando ranuras, pliegues, ranuras, picos,
• fabricación de asientos para cerraduras de puertas y accesorios;
• perfilado de borde directo o perfilado;
• taladrado;
• ajuste perfecto de las piezas a unir;
• alineación aproximada de los contornos;
• tallado en madera decorativo.

Dependiendo del propósito y algunas características de diseño, todos los laminadores pueden dividirse en varios tipos. Algunos de ellos son universales, otros son altamente especializados. Los tipos más comunes de fresadoras son:

Sumergible (también conocido como vertical o varilla)

Capaz de realizar todas las operaciones básicas de fresado: crear ranuras, orificios, redondeo, achaflanado, fresado en circuito cerrado, etc. Se utiliza tanto en talleres de hogar como en talleres de producción.

Bordes (también conocido como bordes o recortador)

Realiza el muestreo de ranuras, ranuras, achaflanado, corte de ranuras poco profundas en el patrón. Capaz de manejar con precisión las piezas cubiertas con chapa o laminado. Es aconsejable solo para uso diario, es decir, en condiciones de producción.

Rotativo

Se utiliza para cortar orificios en madera, así como para paneles de yeso, plástico y baldosas de cerámica. Capaz de manejar los bordes.

Lamella

Se utiliza exclusivamente para ranuras de muestreo.

Relleno

Una herramienta altamente especializada para crear orificios emparejados diseñados para conectar piezas en clavijas. Utilizado en la producción de muebles.

El tipo de enrutador que necesita depende de la naturaleza de las tareas antes de usted y de su alcance. Por ejemplo, en la fabricación de muebles, el fresado es una de las operaciones principales, pero en el taller en el hogar, la necesidad de un instrumento de este tipo usualmente ocurre ocasionalmente.

El más versátil y más utilizado es el molino sumergible. En primer lugar, se debe prestar atención a aquellos que intentan decidir por sí mismos la cuestión de cómo elegir un enrutador manual para la madera para una casa. Y es en este tipo de enrutador que nos enfocaremos aquí.

El dispositivo del enrutador manual vertical

De todas las herramientas eléctricas manuales, el enrutador es quizás el más simple desde un punto de vista estructural. Su equipo está conectado directamente al eje del motor (husillo), es decir, la transmisión del par se lleva a cabo sin la mediación de engranajes, correas, etc. Gracias a esto, el molino gana fácilmente un gran impulso.

El cuerpo del molino, también llamado "cabeza" o simplemente la "cabeza", se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las barras de guía, que están rígidamente fijadas a la plataforma de soporte. Cuando el operador presiona las manijas, la cabeza baja, cuando la presión del resorte se debilita, vuelve a su posición original.

Un cortador de fresado está unido al eje del motor (husillo) por medio de una pinza de sujeción. Al bajar la cabeza, el cortador se sumerge suavemente en el material de la pieza a una profundidad predeterminada, esta última se ajusta con la ayuda del tope. Con el movimiento subsiguiente de la herramienta en dirección horizontal, los bordes afilados del cortador perforan una ranura.

Qué características técnicas deben tenerse en cuenta al elegir un enrutador

Potencia

Las capacidades del enrutador están determinadas en gran medida por la potencia del motor eléctrico con el que está equipado. Cuanto mayor sea el consumo de energía de la unidad, mayor será el diámetro y la longitud máximos permitidos de la cortadora que se puede instalar en ella, más tiempo podrá trabajar continuamente sin sobrecarga. Parecería que si no tiene en cuenta el aspecto financiero del problema, entonces el mejor congelador debe considerarse el más poderoso. Sin embargo, de hecho, no todo es tan simple. El aumento de potencia conlleva un aumento significativo en la masa y las dimensiones del motor y, por lo tanto, de todo el instrumento.

Según este parámetro, las fresas se dividen en:

Los especialistas en trabajos regulares de fresado recomiendan una herramienta con una capacidad de al menos 1500 vatios. Potente frezer, por supuesto, fácil de hacer frente a cualquier tarea profesional. Sin embargo, al realizar una serie de trabajos sutiles, por ejemplo, al procesar el borde, no será fácil lidiar con una máquina pesada y general, especialmente para un principiante.

Su tarea en la etapa de selección de herramientas es analizar la intensidad y la naturaleza del trabajo que se supone que se realiza mediante un enrutador y encontrar la media de oro: una herramienta cuya potencia no será excesivamente grande, pero Es suficiente para la solución de objetivos, trabajo prolongado sin interrupción, procesamiento de razas fuertes de madera.

Velocidad del cabezal

La importancia de un bit de enrutador de este tipo, como la velocidad del husillo, es comprensible incluso para los usuarios que no están preparados técnicamente. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación del cortador, mayor será la calidad de la superficie mecanizada. Si se requiere una alta precisión, tiene sentido trabajar a bajas revoluciones. También se necesita una pequeña velocidad de rotación al procesar plásticos, de lo contrario, el área de trabajo se sobrecalentará y, como resultado, el material se derretirá.

La frecuencia de rotación del husillo de la mayoría de las fresas se encuentra en el rango de 20 a 30 mil revoluciones por minuto, sin embargo, se producen más lentamente (10-20 mil rev / min) y más rápido (hasta 35 mil rev. . / min.) Unidades de trabajo. Debe tenerse en cuenta que cuanto mayor sea el diámetro del molino utilizado, menor deberá ser la velocidad angular, ya que la velocidad lineal del punto en la periferia del círculo seguirá siendo lo suficientemente alta, y si el molino se “acelera” aún más, el árbol comienza a arder.

Dado que la velocidad óptima del husillo depende del tamaño del molino utilizado actualmente, la profundidad del procesamiento y la densidad del material de la pieza, la capacidad de ajustar la velocidad, que determina la funcionalidad del molino, será muy útil. El ajuste puede ser suave o escalonado (hasta 8 posiciones). El operador elige el modo de fresado óptimo para estas condiciones, confiando en su experiencia práctica, sin embargo, los fabricantes a menudo indican los valores recomendados en los pasaportes de la herramienta o en las fábricas.

Fresadora

La carrera de la fresa, es decir, la máxima profundidad de fresado posible, es uno de los parámetros más importantes que demuestran la funcionalidad de la herramienta. En las fresadoras domésticas livianas, este indicador, por regla general, se encuentra en el rango de 20-50 mm, en modelos profesionales potentes puede alcanzar los 70-80 mm. Cuanto más largo es el recorrido del cortador, más profundo puede hundirse en el material que se procesa, más gruesas pueden mecanizarse las piezas.

Por lo general, la ranura de profundidad completa no se corta de una vez: puede estropear la pieza de trabajo y dañar la herramienta. Al mismo tiempo, cuanto más duro es el material procesado, menor es la profundidad de una sola pasada. Pero en general, la ranura con una profundidad mayor que la carrera de trabajo del cortador no se puede hacer. Muchos modelos de fresadoras están equipados con un regulador para ajustar la profundidad de inmersión; la precisión de la configuración de este parámetro suele ser de 0,1 mm.

Funciones adicionales

Electrónica constante . Con un aumento en la densidad del material que se procesa o la velocidad a la que la herramienta se transporta a lo largo de la pieza de trabajo, la rotación comienza a disminuir. Mantenerlos a un nivel dado ayudará al sistema de electrónica constante, que controla la potencia del motor eléctrico para estabilizar la velocidad de rotación del husillo.La necesidad de esta función surge generalmente con grandes cargas en la herramienta, por lo que se encuentra, por regla general, solo en fresas profesionales.

La electrónica de contacto le permite mantener un procesamiento constante del material de alta calidad.

Inicio suave . Las poderosas fresadoras profesionales a menudo están equipadas con un sistema de "arranque suave". Gracias a esta función, el motor crece gradualmente, lo que elimina un chasquido brusco cuando se enciende. Dicha herramienta le durará más tiempo, ya que sus nodos no experimentan sobrecargas periódicas a corto plazo, es más seguro trabajar con ellos, y se minimiza la posibilidad de estropear la pieza de trabajo al comienzo del trabajo.

Sistema de protección de sobrecarga . Si la temperatura del bobinado del motor supera el nivel crítico, el sistema de protección contra sobrecargas asumirá el control. Para diferentes modelos, esta función se puede implementar de diferentes maneras, desde la simple indicación de luz hasta el apagado automático.

Es posible encontrar un enrutador con un sistema de protección contra sobrecargas solo entre los modelos profesionales, ya que se utilizan durante un trabajo intensivo a largo plazo, lo que significa que es más probable que comiencen a sobrecalentarse como resultado del aumento de las cargas.

Protección contra arranque involuntario . En el caso de la mayoría de las fresadoras modernas, independientemente de su categoría de precio, hay un botón adicional, sin presionar que simultáneamente con el botón de arranque principal, no se aplicará la tensión en los devanados del motor.

Su propósito principal es evitar que el enrutador se inicie accidentalmente. Este botón realiza, como regla, una función más: le permite bloquear el disparador en la posición de encendido. Con el uso estacionario del enrutador (mesa de fresado), no se puede prescindir de dicha opción.

Las características de diseño que deben considerarse al elegir un enrutador.

Único.

. La plataforma de soporte del enrutador, a la que los usuarios se refieren como un único, es una de las características estructurales más importantes. Elementos del instrumento, por lo que debe prestarse especial atención a su calidad. La suela puede ser de fundición o de metal estampado. La plataforma de fundición, gracias a su geometría precisa y buena adherencia a la superficie de la pieza, garantiza un trabajo de alta calidad. No en vano, se considera un signo de herramienta de gama alta.

La suela estampada es más barata de fabricar, por lo que generalmente se instala en las fresadoras domésticas de bajo costo.

El plano inferior de la plataforma, es decir, la suela en sí, está necesariamente cerrado con una superposición especial. Este artículo suele ser de plástico. La mayoría de las fresas tienen una cubierta de plástico que se puede quitar, lo que facilita su reemplazo cuando se usa con una nueva.

Al elegir un enrutador, se debe prestar atención no solo a la calidad de la suela, sino también al tamaño del orificio en ella: la abertura. Limita el tamaño máximo permitido de la plataforma: simplemente no podrá instalar una fresa de gran diámetro en una unidad con una pequeña abertura en la plataforma de soporte.

Barra de herramientas

La cabeza del enrutador se mueve a lo largo de dos barras de guía dispuestas verticalmente. La facilidad de uso de la herramienta y la productividad del trabajo dependen en gran medida de la facilidad y suavidad de su movimiento. La presencia de reacciones adversas y distorsiones, así como la resistencia excesiva al movimiento del nodo en la dirección vertical, se considera una seria desventaja, ya que complica el uso del enrutador.

La profundidad de la inmersión del cortador en el material que se está mecanizando se limita a un tope vertical. Esta barra de metal descansa sobre una plataforma especial en la plataforma, no permitiendo que la cabeza de la herramienta caiga hacia abajo. Al ajustar la profundidad de fresado, simplemente mueva la barra de empuje hacia arriba o hacia abajo. Esto se puede hacer con un tornillo especial.

Las unidades avanzadas también tienen un tornillo de ajuste para ajustar la profundidad con una escala micrométrica. Cuanto más preciso sea el ajuste y más amplio sea su rango, más herramienta de alta calidad y funcional tendrá en sus manos.

Un soporte de torreta de etapas múltiples ayudará a realizar varias pasadas con un aumento gradual en la profundidad de procesamiento hasta la deseada. De hecho, esta es una plataforma especial en una plataforma con varios pasos de diferente altura, contra la cual se apoya una barra vertical, que limita la profundidad de fresado. A veces, la torreta se realiza en forma de varios tornillos atornillados en la plataforma; en este caso, la altura de los escalones se puede corregir torciendo o torciendo los pernos.

Acoplamiento a presión

El herramental del enrutador manual se asegura al eje mediante un mandril de sujeción.Es una tuerca especial con una abrazadera alojada en el interior, atornillada en el eje y un vástago de sujeción del cortador insertado. Los molinos ligeros están diseñados para molinos con un diámetro de vástago de 6-8 mm, los potentes, por regla general, están equipados con pinzas con un diámetro de 10-12 mm. Esto último se explica fácilmente: cuanto más grande es el molino, más grueso es su vástago y, al mismo tiempo, mayores son los requisitos para las características de potencia de la herramienta.

El diámetro del cortador debe coincidir con el diámetro del collar. Sin embargo, todavía es posible instalar una fresadora con un vástago más delgado en el nido de un diámetro más grande. Para hacer esto, tendrá que usar un collar reemplazable (o en casos extremos, un manguito adaptador especial). Incluso si no está incluido en el kit de herramientas, siempre se puede comprar por separado.

Con un "cambio" de este tipo del cortador, debe controlar cuidadosamente que la velocidad de rotación recomendada coincida con la herramienta, de lo contrario, el vástago delgado podría no soportar una carga excesiva.

Un collar de calidad fija de manera confiable el vástago estrictamente a lo largo del eje del husillo, lo que elimina la aparición de vibraciones que afectan negativamente la calidad del procesamiento del material y el estado de la herramienta. Son preferibles las abrazaderas con un gran número de pestañas de sujeción, ya que centran mejor el cortador.

Dispositivos auxiliares utilizados en el trabajo

El cortador de fresado rara vez se utiliza para el ajuste brusco de la pieza de trabajo, más a menudo la precisión de filigrana se requiere de la herramienta (y el operador que trabaja con ella). Todo tipo de dispositivos de asistencia que hacen que trabajar con el enrutador sea más fácil y más conveniente vienen al rescate.

Se utiliza un tope paralelo (lateral) para fresar en paralelo al borde de la pieza de trabajo. Le permite guiar la herramienta uniformemente a una distancia dada (relativamente pequeña) desde el borde. Se sujeta a la base del instrumento por medio de dos varillas de acero rígidas, que se fijan en la suela con tornillos. La calidad del trabajo depende en última instancia de la rigidez de la estructura resultante. Un tope paralelo está hecho de metal fundido o extruido, aislado del contacto directo con la pieza de trabajo con un revestimiento de plástico extraíble.

El neumático guía también se utiliza al fresar en línea recta, pero a diferencia del tope lateral, se puede instalar a cualquier distancia. Los bordes de la pieza de trabajo y en cualquier ángulo con el borde. Es una regla perfilada unida a la pieza de trabajo con abrazaderas. Se conecta una zapata especial al enrutador, que se mueve a lo largo de las ranuras del neumático y guía la herramienta.

La funda de copia se utiliza para fresar a lo largo de una ruta compleja al copiar los contornos de la plantilla. Durante la operación, el collar del manguito descansa contra el borde de la plantilla, como resultado, el cortador reproduce su contorno en la pieza de trabajo, y obtiene una copia ligeramente ampliada del producto utilizado como plantilla. El manguito se selecciona bajo el diámetro del cortador, se fija mediante el mecanismo de sujeción rápida.

La regla de la brújula ayuda a fresar la pieza a lo largo de una línea radial. Con él puedes hacer, por ejemplo, una mesa redondeada. Un extremo de la regla de la brújula se sujeta con tornillos a la punta del enrutador, el otro se fija con un pasador en el orificio perforado en la pieza de trabajo en el centro del círculo.

La boquilla para conectar la aspiradora es un elemento en el que hoy, probablemente, nadie duda. Permite en el curso del trabajo mantener el área de corte limpia y, por lo tanto, bien visible.

Consejos para elegir una fresadora

Esperamos que su conocimiento sobre las fresadoras, gracias a nuestros esfuerzos, se haya repuesto considerablemente. Pero, ¿la pregunta le aclaró qué enrutador de madera manual elegir? Si aún no, déjame darte algunas recomendaciones prácticas para que entiendas los criterios en los que necesitas concentrarte.

Consejo # 1 . Al elegir un molino de alta potencia, usted elige un alto rendimiento y la capacidad de trabajar durante mucho tiempo con cargas significativas. Sin embargo, no debe perseguir sin pensar el gran valor de este indicador. Recuerde que al mismo tiempo que la potencia aumenta el peso de la unidad, no funcionará tan fácil y cómodamente. Es necesario comparar las ventajas de la alta potencia con las desventajas de usar herramientas pesadas para realizar un buen trabajo. Sin embargo, si planea usar el enrutador en una posición estacionaria (base de fresado o mesa de fresado), una potencia alta será una ventaja indudable.

Consejo # 2 . Preste atención al hecho de que su enrutador elegido tiene la capacidad de ajustar la velocidad del husillo.El interruptor de velocidad en la herramienta ideal debe moverse en pasos o, al menos, con fuerza y ​​estar en un lugar donde la posibilidad de tocarlo y cambiarlo se minimice accidentalmente.

Consejo # 3 . Asegúrese de verificar la profundidad real de la cortadora, que puede variar mucho dependiendo de las características de diseño utilizadas en la pinza de sujeción. Es genial si la pinza llega al fondo de la plataforma de soporte, pero lo ideal es que se apoye en la base. Esta característica influye en gran medida en la funcionalidad de la herramienta, pero en los pasaportes no se indica la "salida" de la suela, por desgracia, puede averiguar su valor sosteniendo el enrutador en sus manos.

Consejo # 4 . Probar el funcionamiento del mecanismo de pasador. La cabeza de la herramienta debe caminar libremente y sin distorsiones, y el tope vertical debe fijarse de manera segura en una posición predeterminada. Asegúrese de que la precisión de la configuración de profundidad de inmersión cumpla con sus requisitos.

Consejo # 5 . Descubra el complemento de qué diámetro y geometría se puede usar con este molino. Para hacer esto, debe comparar el tamaño del cortador con el diámetro de la abertura en la suela, así como en los accesorios (funda, regla, brújula, etc.). No olvide comparar el diámetro de los cortadores de vástago, que pretende utilizar, con el tamaño de ajuste de la pinza.

Consejo # 6 . Herramienta de valoración ergonómica. Es importante elegir el tipo de mango más conveniente para usted. No hay tantas opciones - pistola y seta.

Las opiniones de usuarios experimentados con respecto a la ubicación de los controles, en particular la parada de profundidad de inmersión, se dividieron, algunos creen que no debe haber botones en los mangos; otros, por el contrario, prefieren tener interruptores en el lugar más accesible, para usarlos si es necesario sin interrumpir el trabajo.

Desde nuestro punto de vista, el lugar más adecuado para la palanca de tope es cerca del mango, dentro del alcance de los dedos, pero no en el mango en sí. Sin embargo, no tiene sentido escuchar los consejos de nadie sobre la conveniencia: lo que es conveniente para uno puede no ser adecuado para el otro. Es necesario tener el modelo que te gusta en otras manos en tus manos y apreciar la conveniencia de la ubicación de los controles. También preste atención a la longitud del cable: un cable de alimentación corto provoca muchos inconvenientes en el proceso.

Consejo # 7 . Si planea trabajar frecuentemente sin guías, una buena vista del área de trabajo será muy importante. También depende del tamaño de la abertura en la suela, la ubicación de la tubería para eliminar el polvo, la presencia de retroiluminación LED.

Consejo # 8 . Averigüe qué tan accesibles son los elementos auxiliares para su modelo elegido, si es posible reemplazarlos con análogos de otros fabricantes.

Consejo # 9 . Si es posible, pruebe el congelador seleccionado en ralentí y bajo carga. El ruido extraño y el aumento de la vibración son una señal de problemas de montaje o mala calidad.

Consejo # 10 . Sin lugar a dudas, el precio es un criterio importante para elegir un enrutador eléctrico. Aquí no podemos darte ningún consejo. Debemos entender que una buena herramienta no puede ser barata. Si su presupuesto es limitado, intente evaluar qué características está dispuesto a pagar y cuáles no son particularmente importantes para usted.

Seguridad al trabajar con un enrutador manual

Ahora, esperamos que tenga una idea de cómo elegir un enrutador manual en un árbol. Permítame llamar su atención por unos momentos más ...

Independientemente del congelador que elija, para que la alegría de adquirirlo no se vea ensombrecida, recuerde la regla principal cuando trabaje con herramientas eléctricas: vaya más lento, continuará.

La prisa está llena de lesiones, roturas de la herramienta o, en el mejor de los casos, daños en la pieza de trabajo. Desconecte el enrutador de la fuente de alimentación antes de reemplazar el equipo. Asegure la pieza de trabajo con abrazaderas. Estas operaciones tardan unos segundos y le recomendamos encarecidamente que no ahorre tiempo en ello.

No debe intentar eliminar una capa gruesa de material en una sola pasada: es poco probable que le guste la calidad del procesamiento y que el cortador no pueda soportar mayores cargas.

Y, por supuesto, no tome media hora o una hora para leer atentamente las instrucciones antes de comenzar a trabajar. Incluso si tiene experiencia con una herramienta de este tipo y se siente como un excelente profesional, no debe dejar de leer las instrucciones, ya que, en primer lugar, podría olvidar algo y, en segundo lugar, cada modelo puede tener sus propias características específicas. .