Qué sustrato debajo del laminado es el más adecuado para su base, dada su practicidad y durabilidad del recubrimiento laminado, analizaremos estas complejidades en este artículo. El laminado, como material de construcción y acabado, ahora está en la cima de la popularidad. Después de todo, es bastante duradero y es perfecto como revestimiento para pisos.
Además, el laminado de colocación es posible incluso para alguien que no tiene experiencia en estos asuntos y no ha encontrado este material antes. Lo que hay que decir, el laminado tiene varias ventajas sobre otros materiales.
Debe recordarse que para que el piso laminado sea realmente hermoso, antes de colocar este material es necesario lograr una superficie de base casi perfectamente plana sobre la que se colocará el laminado. Puede parecer que no hay tarea más fácil. Es decir, es suficiente para lograr una superficie plana de la base y comenzar a colocar el laminado por un método flotante, en el que se forma un "tablero monolítico", que no está conectado rígidamente con la base.
Es cierto, no todo es tan simple. Intente simplemente caminar en este piso con zapatos con tacones, ya que puede oír un fuerte ruido, como si no hubiera pasado un hombre, sino un caballo. La vida útil de un recubrimiento de este tipo no es larga, en 2-3 meses aparecerá una brecha en las uniones del laminado, y luego el piso simplemente comenzará a ceder y golpear la base.
Para evitar este incidente, generalmente se coloca un sustrato debajo del laminado, cuyo grosor se encuentra dentro de 2-4 mm. El sustrato está diseñado para suavizar la irregularidad de la base, para que sea algo así como un amortiguador entre el laminado y la regla, así como para suprimir los ruidos que comienzan a aparecer al caminar sobre el laminado.
Hoy en día, la mayoría de los sustratos para laminados son porosos y tienen miedo a la humedad. La única excepción es tuplex y masilla bituminosa. Si el sustrato se coloca en hojas de madera contrachapada, entonces no hay necesidad de aislamiento adicional de humedad. Si el tablero de parquet y el laminado se colocan en la regla, entonces, debido a la diferencia de temperatura, la condensación comienza a aparecer en la regla. En este caso, se recomienda encarecidamente colocar una película de PVC debajo del sustrato con un grosor de al menos 0,2 mm. Para determinar qué sustrato es el más adecuado para el laminado, tenga en cuenta las características técnicas, así como las ventajas y desventajas de cada tipo de sustrato.
La espuma de polietileno es un material frágil y, si está bajo carga durante mucho tiempo, tiende a prensarse. La espuma de polietileno se vende en rollos. En general, este material se considera el más barato para el sustrato y es muy fácil de rasgar.
Después de aproximadamente 10 años, el polietileno espumado comienza a desintegrarse gradualmente, y ya no es el material para el sustrato que se obtiene, sino el polvo, que "retiene" la humedad y pasa el calor. Y si agregamos el hecho de que estos rollos podrían estar en almacenes durante 2 años, esperando a su comprador, la vida residual de su servicio es aún menor. Al elegir el polietileno espumado como material para el sustrato, se debe prestar atención a su densidad. Si la densidad es buena, entonces su calidad es alta y su vida útil será larga.
Al igual que con cualquier material, este tipo de sustrato tiene ventajas y desventajas.
+ Las ventajas del polietileno espumado incluyen las siguientes:
- Sin embargo, este material no está exento de defectos. Estos incluyen:
Rodillo de espuma de polietileno.
El poliestireno tiene casi las mismas características que el polietileno, pero algunos parámetros son muchas veces mejores. El grosor del poliestireno es de 3 mm y generalmente se usa como sustrato en aquellas casas donde el piso debe tener características de aislamiento térmico mejoradas, por ejemplo, en una casa privada. El poliestireno se vende en planchas cuyas dimensiones son de metro por metro. En un paquete, generalmente 10 hojas de poliestireno.
En algunos casos, el sustrato de poliestireno tiene 2 capas. El primero es el poliestireno, y el segundo es el papel de aluminio. Estas capas están interconectadas. En el proceso de colocación, es necesario asegurarse de que la lámina esté siempre en la parte superior. La conexión de las hojas, en este caso, se realiza pegando cinta de stanoliol.
+ Las ventajas del poliestireno incluyen lo siguiente:
- Sin embargo, también existen las siguientes desventajas:
Respaldo de poliestireno. Foto - kinplast. Common crawl es
Dichos sustratos generalmente están hechos de migas de corcho, al presionarlos. Este es un material respetuoso con el medio ambiente, ya que no hay componentes dañinos para la salud. Aparentemente, por esta razón, tal material para el sustrato es el más caro entre todos los conocidos. Pero, al estar debajo del laminado, dicho sustrato no se presiona, y sus características de aislamiento acústico y aislamiento térmico se encuentran entre las mejores. Los sustratos de corcho se pueden vender tanto en forma de placas como en rollos, lo que permite reducir los costos al comprar este material y, por lo tanto, ahorrar dinero.
+ Las ventajas incluyen:
- Sin embargo, tiene las siguientes desventajas:
Sustrato de madera de corcho prensado.
Esta es una mezcla de caucho sintético y corcho granular. Según algunos informes, este material es varias veces mejor que el sustrato de corcho en términos de aislamiento acústico.
Para presentar este material, solo mire el material finlandés Parkolag de ICOPAL, cuya base consiste en papel kraft impregnado con betún y luego perepysanie desmenuzado. Este material debe ser colocado con relleno de corcho. Para que pueda proporcionar micro-ventilación bajo el sustrato. En otras palabras, esta capa no permite la formación de humedad. Si se utiliza un sustrato de este tipo, no es necesaria una impermeabilización adicional.
Es un material compuesto con un espesor de al menos 3 mm, que se fabrica en Francia. Estructuralmente, tiene 2 capas de película de PVC, entre las cuales se encuentra el poliestireno granulado. Todo esto está cubierto con polietileno de alta resistencia, que está diseñado para cargas pesadas y protege el laminado de la humedad y la suciedad. La capa inferior también está cubierta con polietileno, pero no tan fuerte. Pero en ella hay muchos micro agujeros, que permiten que la humedad penetre en el espacio a granel lleno de poliestireno granulado.
Este es un material bastante bueno que absorbe perfectamente el ruido. Colóquelo rápido y podrá utilizarlo para organizar la calefacción por suelo radiante. Es necesario acoplarlo solo por un lado, utilizando una superposición especial sobre la que se aplica un adhesivo especial. Este material no está sujeto a deformación, pero teme mucho a la humedad alta.
Sustrato Tuplex.
A pesar de que este material puede considerarse nuevo en el mercado de la construcción en Rusia, sin embargo, su promoción activa ya ha comenzado. Sus ventajas incluyen el aislamiento térmico, acústico y antihumedad. Todo esto, por supuesto, es bueno, pero tiene uno, pero un inconveniente muy serio, que es que la masilla bituminosa que subyace a este sustrato es un "semillero" de formaldehído. Es por eso que este material está prohibido en muchos países. Curiosamente, nuestros productores nacionales guardan silencio sobre este hecho.
Entonces, cómo determinar qué sustrato para el laminado es mejor usar y a qué parámetros prestar atención. Como puede ver, la falta de sustratos debajo del laminado en este momento no es ni se espera. Quizás, por lo tanto, no es fácil determinar la elección del apoyo. Por lo tanto, para la selección adecuada del sustrato, se deben considerar los siguientes parámetros:
En lo que respecta a un parámetro como el grosor del sustrato, los expertos recomiendan el uso de sustratos con un grosor de no más de 2 a 3 mm para evitar la excesiva amortiguación y el hundimiento del lienzo enviado.
También debe saber que un sustrato de calidad, como material intermedio, puede aumentar la vida útil del laminado. Cualquiera que sea la modificación que tenga la composición del componente del panel laminado, ya sea que incluya aditivos de polímeros o tableros de fibra o MDF, en cualquier caso, este piso se puede llevar a un piso de madera. Lo que a su vez significa que para él es necesario proporcionar ciertas condiciones para la colocación, que dependen del sustrato.