Madera contrachapada y OSB (OSB, OSB): dos materiales con características similares y utilizados en situaciones similares. Sin embargo, hay diferencias entre ellos, que en algunos casos pueden ser importantes. Para elegir el material más adecuado y no cometer un error molesto, debe comprender sus parámetros y características que determinan la respuesta a la pregunta de qué es mejor, madera contrachapada o RSD para una aplicación en particular.
¿OSB y el contrachapado son hermanos gemelos?
La principal diferencia entre estos materiales es que el contrachapado está hecho de varias capas de chapa, y para la producción de OSB Se utilizan astillas de madera - en realidad residuos de madera. En consecuencia, su apariencia es diferente. La madera contrachapada tiene una superficie plana con una estructura de madera natural, y OSB es similar a la dispersión compacta de astillas y grandes virutas.
El nombre OSB es una abreviatura de las palabras Oriented Strand Boards, que significa Oriented Strand Boards. OSB es la abreviatura de la traducción al ruso, y OSB es la transliteración del nombre en inglés.
De lo contrario, estas placas son muy similares. Los chips en OSB están ubicados en tres capas, en cada una de las cuales está orientada perpendicular a las capas adyacentes.
La estructura de la chapa en las capas adyacentes de madera contrachapada también se encuentra en ángulo recto entre sí.
La resistencia a la flexión de ambos materiales depende de la dirección de la flexión, a lo largo o a través de la estructura de las capas externas. Para unir madera contrachapada y para formar OSB se utiliza el mismo aglutinante: urea y resinas fenólicas.
Las diferencias en los materiales y tecnologías iniciales de la formación de la placa dan una discrepancia no solo en la apariencia sino también en las características técnicas, y estas diferencias pueden determinar la respuesta a la pregunta, que es mejor, OSB o madera contrachapada para cada caso específico.
Dado que hay varias marcas de OSB y madera contrachapada que difieren en sus parámetros, utilizaremos la madera contrachapada OSB-3 y FC y PFM para una comparación correcta, ya que estas versiones de materiales se usan con mayor frecuencia para varias metas Para un uso correcto de los datos regulatorios, se utilizan placas de hasta 30 mm en comparación.
Que es más fuerte que el contrachapado u OSB
Hablando sobre la resistencia de los materiales de lámina y placa, generalmente significan resistencia a la flexión. La resistencia es el esfuerzo de flexión máximo que no conduce a la destrucción del material.
Otro aspecto importante de la resistencia es la resistencia a la delaminación, que se determina de manera diferente para diferentes materiales, pero tiene el mismo significado práctico.
Fuerza en condiciones normales
De acuerdo con GOST R 56309-2014, la resistencia a la flexión estándar a lo largo del eje principal para OSB-3 varía de 16 a 22 MPa, dependiendo del grosor de la hoja. En la dirección transversal, la resistencia es dos veces menor.
Los parámetros técnicos de la madera contrachapada están determinados por GOST 3916. 1-96. De acuerdo con ello, la resistencia del contrachapado para doblar a lo largo de las fibras de las capas externas es de 25 a 60 MPa, dependiendo del tipo de madera utilizada y la marca de contrachapado.
Es decir, la comparación de la resistencia está claramente a favor del contrachapado. Esto no es sorprendente. La estructura natural de la madera almacenada en la chapa sostiene las cargas de tracción mucho mejor que el aglomerado de virutas de madera y aglomerante.
El contrachapado tiene 2-4 veces más resistencia a la flexión que OSB.
Resistencia a la humedad
Hay muchos métodos diferentes para determinar la resistencia a la humedad de los materiales, y utilizan diferentes parámetros de control. Para que nuestra comparación sea correcta, elegimos los datos obtenidos con el mismo método de prueba, registrados en GOST No. R 56309-2014 y 3916. 1-96. Este es un método de prueba para hervir una muestra de prueba.
Después de hervir, la resistencia de OSB-3 al doblarse disminuye a 6-9 MPa, es decir, aproximadamente el doble en comparación con la inicial. La resistencia de la madera contrachapada que se dobla con este efecto varía poco y no está estandarizada debido a que incluso la humectación intensiva con el secado posterior prácticamente no afecta la resistencia de las fibras de madera, y esto es lo que determina la resistencia de la placa de chapa laminada.
La humedad tiene el mayor efecto sobre la resistencia de las placas a la delaminación. Es el debilitamiento de los enlaces entre las partes leñosas del material que es la razón principal para reducir la resistencia a la flexión de la OSB.
La resistencia a la tracción en la dirección perpendicular al plano de la losa para OSB y para madera contrachapada se mide de manera diferente, pero la misma dimensionalidad de los resultados hace que sea posible compararlos.
La resistencia del contrachapado para astillar en la capa adhesiva después de la ebullición es de 0.6-1.5 MPa, y la resistencia a la tracción OSP-3 en la dirección de la cara es de 0.06-0.15 MPa. Aquí, como puedes ver, la fuerza es diferente en orden.
El contrachapado tiene una mayor resistencia a la humedad que el OSB debido al hecho de que en cada una de sus capas se conserva una única estructura de madera, no se fragmenta, como en el caso de una placa de viruta .
Comparación en peso
El peso de las placas se determina por sus dimensiones y densidad. Tiene sentido comparar la densidad del material. Este indicador puede variar de diferentes fabricantes. Cambia cuando la humedad fluctúa, incluso cuando cambia la estación. La mayoría de las placas OSB tienen una densidad de aproximadamente 650 kg / m 3 . Y las hojas más finas tienen la mayor densidad. Según GOST, tienen la mayor resistencia relativa a la flexión. Para placas de 18-20 mm de espesor, la densidad disminuye a 635 kg / m 3 .
El contrachapado tiene una densidad de 670 - 680 kg / m 3 . Algunas variedades, generalmente de chapa de abedul, alcanzan los 750 kg / m 3 . Se diferencian también en la mayor durabilidad.
El contrachapado es algo más pesado que el GSP, pero para la mayoría de las aplicaciones, esta diferencia no es significativa. Y dada la mayor resistencia del contrachapado, el peso de las estructuras puede ser incluso menor debido al uso de láminas más delgadas.
Sin embargo, la respuesta a la pregunta de qué es mejor, OSB o madera contrachapada, se puede dar solo teniendo en cuenta otras cualidades, incluido el costo de los materiales.
Que es más barato que el contrachapado u OSB
Al enfrentarse a una opción de contrachapado u OSB, que es mejor para el piso, para la base del techo o para el marco del marco, es importante considerar el precio de los materiales.
En términos de costo, OSB se beneficia significativamente en comparación con la madera contrachapada. Es bastante fácil darse cuenta si compara el precio de las hojas del mismo grosor y lo lleva a un metro cuadrado. Para evitar confusiones, es mejor dividir inmediatamente el contrachapado por tipo (FC o PSF) y por grado.
- FC 3-4 grados son más caros que OSB 1.1-1.3 veces.
- FSF, 3-4 grados son 1.6-2 veces más caros.
- Los grados más altos de madera contrachapada son 2-3 veces más caros que OSB-3.
Eficacia tecnológica de la aplicación
La tecnología de usar madera contrachapada y OSB es casi la misma. Las hojas se cortan en máquinas especiales o herramientas de mano. El procesamiento de los extremos de las partes también es muy similar. Pero OSB le da más copos al cortar con una sierra mecánica o una sierra circular no especializada. Por lo tanto, para obtener un borde liso se requiere un pulido más profundo de los extremos.
La complejidad del procesamiento de una capa depende del tipo de placa y de los requisitos para la superficie. El contrachapado lijado de primera clase no requiere procesamiento.
OSB no brinda tal oportunidad. Por lo tanto, el contrachapado debe considerarse un material más tecnológico. La capacidad de sostener sujetadores, estos materiales son igualmente buenos.
Inflamabilidad
Tanto el contrachapado como el OSB pertenecen al grupo de inflamabilidad G4. Esto significa que:
- los materiales son inflamables;
- propagan la llama y se queman completamente incluso cuando desaparece la fuente de calor externa;
- forman grandes cantidades de gases de combustión con altas temperaturas.
No hay diferencias entre las clases de peligro de incendio.
Madera contrachapada u OSB - que es más respetuosa con el medio ambiente
Las preguntas sobre el desempeño ambiental de estos materiales surgen en relación con el uso de resinas de urea-formaldehído para su producción. Estas resinas sirven como aglutinantes, pero también son una fuente permanente de formaldehído volátil, dañino para los humanos.
Según el grado de peligro, estas placas se dividen en clases (clases de emisión). Los materiales de la clase E2 y superiores se utilizan solo con fines técnicos, fuera de los locales residenciales. La clase E1 está permitida para instituciones residenciales, de niños y médicas. La mayoría de los compuestos de madera utilizados en la actualidad pertenecen a la clase E1.
Los estándares GOST actuales tienen una diferencia entre OSB y madera contrachapada. La clase E0.5 se proporciona para el aglomerado y solo E1 para la madera contrachapada. Aunque esto no significa que no haya E0.5 o incluso E0 en el mundo.
Los requisitos ambientales modernos han igualado el contrachapado y OSB, y los han hecho igualmente seguros.
Surtido de OSB y madera contrachapada
Tanto la madera contrachapada como la RSD pueden tener diferentes tamaños y espesores. OSB puede tener un grosor de 6 a 40 mm con un paso de 1 y madera contrachapada: de 3 a 30 mm con un paso de 1-1.5 para hojas delgadas y un paso de 3, comenzando con un grosor de 9 mm.
Las dimensiones estándar de OSB son 1220x2400 o 1250x2500 mm. En GOST, se define un tamaño mínimo de 1200 mm. El máximo depende de las capacidades del equipo de producción. El contrachapado se realiza en formatos de 1220x2440 y 1525x1525 mm.
El rango real disponible en el mercado difiere de los estándares de producción. Por lo tanto, OSB se vende con mayor frecuencia en espesores de 6.9, 12, 15 y 18 mm. A menudo, las organizaciones comerciales confeccionan hojas estándar para dos o cuatro partes de la conveniencia de los clientes minoristas.
Problemas de estética
Al comparar la apariencia de los materiales, decidir qué es lo mejor, OSB o madera contrachapada en el piso, en el revestimiento de paredes o para muebles, hay varios factores a considerar.
A primera vista, el contrachapado parece más estético que OSB. Pero, de hecho, es muy polivalente. Su apariencia está determinada por la roca de chapa de las capas externas y su calidad. La madera contrachapada técnica de bajo grado difícilmente se puede usar para la decoración de interiores o para piezas de muebles de fachada.Ella tiene muchos nudos y otros defectos.
Para trabajos de decoración y muebles, se utilizan 1-2 variedades de madera contrachapada, en cuya superficie hay muy pocos defectos o ninguno. Por las cualidades estéticas de tal material no es inferior a la arboleda. La madera contrachapada de grados inferiores en su forma pura no es adecuada para el acabado, a excepción de su uso en soluciones de diseño no estándar.
OSB también se puede utilizar en el acabado no estándar. Con la ayuda de un tratamiento especial, su estructura de superficie se puede convertir en una bonita decoración. Pero aún así, el tablero de partículas es más apropiado como material estructural o subyacente que no se encuentra.
La comparación final de OSB (OSB) y madera contrachapada
OSB y madera contrachapada son muy similares en cuanto a cualidades físicas y técnicas y tienen aplicaciones de intersección profunda. El conocimiento de las características de estos materiales ayudará a optimizar la elección y lograr la mejor combinación de durabilidad, confiabilidad, seguridad y economía de las estructuras.
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