¿Cómo hacer chapa en el trabajo y con sus propias manos?

Chapa se refiere a materiales de madera que tienen la forma de láminas delgadas de madera, cuyo grosor varía entre 0.5-3.0 mm. La chapa generalmente se pega a los paneles de madera o fibra, lo que le da al material un aspecto más estético y atractivo.

Tipos de chapa

La chapa se divide en varios tipos. Según el método de producción, el material se divide en:

• pelado;
• aserrado;
• cepillado.

Según la apariencia, la chapa se divide en los siguientes tipos:

1. Natural. Dicho material tiene una apariencia de láminas delgadas de color natural y estructura. La tarea principal en la producción de dicho material es preservar la naturalidad del árbol. Las ventajas de la chapa natural son su respeto por el medio ambiente, la preservación de la estructura única del árbol, su aspecto atractivo. Los productos terminados con material son similares a los productos de madera maciza, pero son mucho más bajos y el peso de la estructura es menor.
2. Color. En la fabricación de chapa coloreada se tiñe su superficie, se procesa con tinción. Como resultado, el material tiene una amplia gama de colores.
3. línea fina. Este tipo de material se obtiene como resultado de la reconstrucción de la chapa pelada obtenida de maderas blandas. Inicialmente, se forman bloques, a partir de los cuales posteriormente se hacen chapas de varias estructuras, patrones y colores de madera natural. Este método le permite simular madera valiosa en la fabricación de material de madera más barata. Como resultado, el revestimiento tiene un aspecto más estético y cuesta menos.

Veneer ha encontrado aplicación en la fabricación de diversas estructuras y productos. El material más popular para el acabado de puertas, muebles, para la fabricación de contrachapados. También se utiliza con bastante frecuencia en la fabricación del cuerpo de guitarras, durante los trabajos decorativos. Además, la chapa es ampliamente utilizada en los coches de tuning para el acabado interior.

Vale la pena señalar que algunos fabricantes ahorran en pegamento y barniz de alta calidad, utilizando compuestos de baja calidad. Todo esto afecta significativamente a la limpieza ambiental del producto.

Métodos para hacer chapa

Como se mencionó anteriormente, las carillas se dividen en tres tipos de acuerdo con el método de fabricación. Consideremos estos métodos de producción de material con más detalle.

1. Método de pelado. En este caso, se utiliza madera especialmente preparada que, cuando se gira, elimina la capa superior utilizando una máquina especial. En la producción de chapa utilizando el método de pelado, se utilizan rocas blandas y duras. Con este tratamiento, la capa superior se corta en espiral. Como resultado, se obtienen grandes láminas de chapa, sin embargo, su patrón no es muy claro y brillante. Por lo tanto, la chapa pelada a menudo se adhiere a la madera contrachapada.
2. Método de cepillado. Con este método, la capa superior de madera se corta en la dirección transversal o longitudinal. Las chapas de este tipo están hechas solo de madera dura. El resultado es una hoja de material de densidad bastante alta con un patrón brillante y hermoso. Por lo tanto, chapa rebanada se utiliza en la fabricación de muebles y puertas.
3. Método de corte. En este caso, la chapa se obtiene cortando hojas de espesor mínimo del registro preparado. El material obtenido por este método es el más caro, ya que la producción produce una gran cantidad de residuos.

En la producción de chapa es importante prestar atención a la calidad de la madera en sí. El árbol debe tener un tronco liso con un número mínimo de nudos y ramas. El registro preparado es examinado por un especialista y está determinado por él en uno u otro método de tratamiento.

Hacer la chapa con sus propias manos

Puede hacer la chapa con sus propias manos en casa.

Por supuesto, para esto necesitas tener una herramienta especial y al menos tener alguna habilidad para trabajar con madera.

Para la fabricación de chapa aserrada, necesitará un espacio en blanco en forma de barra. La superficie de la pieza se dibuja en rayas verticales con un paso de no más de 12 mm. Después de eso, la madera se fija en la mesa de trabajo y se corta en marcas utilizando una sierra de calar.

La chapa cortada en rodajas se fabrica inicialmente de la misma forma que se corta, pero luego la superficie se mecaniza con un plano mecánico o eléctrico. Por supuesto, es mejor elegir una alisadora eléctrica, ya que garantizan la mejor calidad de procesamiento. Al mismo tiempo, es necesario trabajar con mucho cuidado para que el grosor de todas las láminas de chapa sea el mismo.

Para la producción de chapa pelada, necesitaremos una palanquilla con una sección redonda. Por lo tanto, necesitará una máquina de pulir para producir un tocho cilíndrico o un registro terminado. Tecnología de fabricación adicional de chapa similar a los procesos anteriores. La única diferencia es que obtienes una gran hoja de material.

El procesamiento adicional de la chapa obtenida depende de las preferencias personales del propietario. Para obtener el efecto deseado es moler, procesar pintura y compuestos protectores.