Cómo elegir una sierra para cortar ingletes - instrucciones detalladas + Video

¿Cómo elegir una sierra de inglete para un consumidor común, si tiene tal necesidad? La solución más lógica es buscar la ayuda de un consultor en una tienda especializada: él lo explicará todo, le dirá e incluso lo mostrará. Sin embargo, para que la conversación con un especialista sea más sustancial, sería bueno tener al menos una idea general de la herramienta antes de ir a la tienda.

El propósito de la sierra ingletadora

El nombre "miter" en sí mismo indica el propósito de esta sierra: el diseño de los extremos de la pieza de trabajo, cortando la madera a través de las fibras. En esto, se diferencia de su pariente más cercano: una sierra circular, que se utiliza, por regla general, para el corte longitudinal de madera.

Los motores modernos y poderosos y las hojas de sierra extremadamente duraderas permiten el recorte para cortar no solo madera, sino también plástico, perfiles metálicos delgados y tuberías, y materiales compuestos a base de madera. Para estos materiales, los conceptos de "longitudinal" y "transversal" son muy condicionales: si se usan dichos términos, no estamos hablando de la estructura del material, sino de la forma de un blanco en particular. Por supuesto, la forma de la pieza de trabajo puede ser muy diversa, a veces sin un eje longitudinal claramente definido.

La aplicabilidad de una sierra para cortar ingletes en un caso u otro está determinada únicamente por la conveniencia de alimentar una pieza de trabajo en particular. Por lo tanto, el nombre "sierra de inglete" no se puede considerar como un reflejo completo del potencial de esta herramienta, tal nombre históricamente ha sido fijado a sierras circulares estacionarias con una unidad de corte móvil.

La sierra para cortar ingletes puede cortar material no solo en un ángulo recto, sino también en un ángulo elegido arbitrariamente, para el que a veces se le llama descarga eléctrica. Además, en muchos dispositivos modernos se permite cambiar el ángulo no solo en el plano horizontal, sino también en el plano vertical, es decir, es capaz de serrar bajo una inclinación. Con la sierra para cortar ingletes, incluso puede seleccionar ranuras si es necesario.

Como puede ver, las posibilidades de esta herramienta son mucho más amplias de lo que podría haber pensado al principio. No es sorprendente que el recorte se pueda encontrar cada vez más a menudo en pequeñas plantas de carpintería, en sitios de construcción, en talleres en el hogar. Se recurre a su ayuda en la fabricación de marcos de ventanas y puertas, en la colocación de pisos (corte de parquet, laminado, zócalos) y otros trabajos de acabado (aserrado, carpintería, varios perfiles de aluminio y plástico), en la fabricación de muebles de madera.

El dispositivo y la funcionalidad de la sierra ingletadora

El recortador es fácil de entender a partir de la figura, que muestra los componentes principales de la herramienta. Todo lo demás son solo complementos que no cambian el principio de funcionamiento, sino que solo mejoran la funcionalidad y la facilidad de uso.

Los elementos principales de una sierra ingletadora son un motor eléctrico y una hoja de sierra fabricada con acero de alta calidad para trabajos pesados. El motor, la hoja de sierra y la caja de engranajes que los conectan constituyen una unidad funcional, y aquí hay una manija con un interruptor de palanca.

Toda la unidad está unida a la base, la cama en la que se está colocando el tocho. Sobre la base del círculo de giro fijo, se mueve al ajustar el ángulo de corte y el énfasis. Las camas de dispositivos relativamente costosos están hechas de aleaciones de aluminio o magnesio duraderas y ligeras, que aseguran no solo la confiabilidad de la base, sino también la movilidad de todo el instrumento al reducir el peso.

El bloque de funciones se conecta al marco a través de un brazo de pivote mediante una bisagra con resorte. El brazo giratorio se llama péndulo y las sierras de inglete de este tipo se llaman péndulo.

El péndulo proporciona movimiento del módulo de trabajo. Para realizar el corte, se debe bajar la palanca, "ahogando" la hoja de sierra en la pieza de trabajo estacionaria (para el corte sin obstáculos hay una ranura en el plato giratorio de la cama). Esta es la versión más simple de la sierra de inglete. Como norma, todos los modelos modernos están equipados con un mecanismo que garantiza la rotación del escritorio junto con todos los mecanismos, en el plano horizontal.

Por lo tanto, las guías y los elementos de la tabla permanecen estacionarios, y la herramienta cambia de posición en el plano horizontal. El uso de esta herramienta proporciona más oportunidades para recortar.

Para sierras de tipo combinado, existe otra articulación que permite que la palanca gire con respecto al eje vertical (es decir, para tales sierras, el ángulo de corte se puede cambiar en dos planos). A menudo, el giro alrededor del eje horizontal está permitido solo en una dirección, opuesta a la transmisión eléctrica.

Pero hay modelos que permiten la inclinación en ambas direcciones.

Estas soluciones técnicas amplían repetidamente la lista de funciones de la herramienta. La inclinación en relación con el corte vertical le permite enfrentar la altura de la pieza que es mayor que el radio activo del disco.

El ancho de corte de la sierra ingletadora es relativamente pequeño, especialmente cuando se trabaja en ángulo o inclinación. Por ejemplo, una sierra de péndulo con un disco de 10 pulgadas en ángulo recto cortará una barra de 95 * 95 mm o una tabla de 69 * 135 mm (si instala cualquier otro ángulo, el tamaño permitido de la pieza de trabajo disminuye). En otras palabras, la sierra ingletadora no es adecuada no solo para el corte longitudinal, sino también para el corte transversal de piezas anchas.

Para aumentar el ancho del corte, la sierra está equipada con una función de tracción. La unidad de trabajo en el recorte con dicha función se mueve no solo alrededor del eje de la bisagra, sino también a lo largo de la línea de corte a lo largo de las barras de guía, gracias a lo cual el ancho máximo de corte en un ángulo de 90 ° aumenta de 80–180 mm a 280–340 mm. Tales herramientas se llaman sierras de corte transversal o sierras horizontales.

En este caso, los mecanismos para mover la sierra a lo largo de la pieza de trabajo varían según el fabricante y el modelo del dispositivo.

Especies y elección del motor para recortar

En la mayoría de los casos, el motor de la sierra de inglete está ubicado a la derecha del disco de trabajo. Sin embargo, para algunas unidades, se desplaza hacia atrás para maximizar la vista de la superficie de trabajo (independientemente de con qué mano trabaja el operador) y no para crear obstáculos con un corte inclinado. Para tales sierras, como regla general, hay una inclinación del cabezal de trabajo en ambas direcciones.

Hay dos tipos de motores eléctricos instalados en los trimmers: asíncrono y colector.

Motor asíncrono

Un motor asíncrono se considera más económico, confiable y silencioso. No tiene contactos en absoluto, lo que significa que no hay nada que pueda hacer ruido, sobrecalentarse y descomponerse bajo la influencia de factores externos: polvo, humedad, vibración. Además de los rodamientos, simplemente no hay nada que usar allí, por lo que tales unidades pueden funcionar sin ninguna queja durante décadas. Sin embargo, no todos los fabricantes de herramientas eléctricas buscan equipar sus productos con motores aparentemente ideales, ya que tienen motores asíncronos y su propio inconveniente: baja potencia con un peso suficientemente grande.

Por ejemplo, un motor de 2 kilovatios de este tipo pesa más de 20 kilogramos. Debe admitir que es bastante difícil mover manualmente la unidad de trabajo con dicho apéndice. Además, cuando funciona con una frecuencia industrial, un motor asíncrono, en principio, no puede alcanzar velocidades superiores a 2850 rpm. / min Por supuesto, el uso de materiales modernos y el suministro de corriente de alta frecuencia al motor hasta cierto punto nivelan estos problemas, pero no los eliminan por completo.

El motor del colector

Los motores del colector se ven mucho más atractivos en términos de tamaño y potencia. Con una masa comparable, el par del motor del colector es varias veces mayor que el del motor asíncrono. Él es capaz de emitir hasta 5-10 mil vol. / min y la organización del sistema de control y estabilización de revoluciones es mucho más simple.

No es sorprendente que a pesar de las desventajas de los motores colectores (alto nivel de ruido, la necesidad de un mantenimiento regular para reemplazar los cepillos colectores) la mayoría de las sierras de inglete estén equipadas con ellos.

Motor sin escobillas

Sin embargo, existe una opción más basada en las tecnologías de semiconductores modernas: la media de oro entre los tipos de motor asíncrono y colector. Estamos hablando de motores de válvula o sin escobillas (marcados con las letras BL del inglés sin escobillas - sin escobillas). En los motores de válvulas, el conjunto de cepillo y colector ha sido reemplazado por una unidad electrónica caracterizada por una resistencia insignificante y una enorme velocidad de conmutación de válvulas de potencia electrónica.

Este tipo de motor combina todas las ventajas de asíncrono y colector: alto par y eficiencia, funcionamiento silencioso, sin pretensiones. Factores externos, larga vida útil, sin necesidad de mantenimiento regular.En las modernas sierras ingletadoras de alta calidad, cada vez son más los motores de válvulas que se instalan, ya que su único inconveniente, el alto precio, se ve más que compensado por un número tan grande de ventajas.

Tipos de cajas de engranajes, sus ventajas y desventajas

El enlace de conexión entre el motor eléctrico y el disco de sierra es la caja de engranajes que transmite y convierte el par motor. En las sierras ingletadoras, use dos tipos de cajas de engranajes, con engranaje o transmisión por correa.

Los engranajes que proporcionan un grupo rígido de ejes parecen más confiables. No se deslizan y no salen volando como un cinturón, y no hay nada que rasgar allí. Parece que los fabricantes de sierras ingletadoras deberían dar preferencia a un sistema tan confiable. Sin embargo, en la práctica, la transmisión por correa de estas herramientas se puede ver más a menudo que un engranaje. ¿Cuál es la razón? El engranaje confiable tiene un inconveniente. En el caso de una situación de emergencia, el reductor de engranajes puede fallar, y luego requerirá su reemplazo completo o una reparación seria en un centro de servicio especializado.

La "falta de fiabilidad" de la transmisión por correa también se puede ver con otros ojos. Sí, a veces el cinturón vuela o incluso se rompe, pero para instalarlo en su lugar o reemplazarlo por uno nuevo no se requieren conocimientos y habilidades especiales: un usuario común se encargará de esta tarea. Además, la correa proporciona cierta amortiguación de las vibraciones radiales y axiales, lo que ayuda a reducir el desgaste de los rodamientos y otros componentes del motor. Cuando se sobrecarga una herramienta de emergencia (por ejemplo, cuando la hoja de sierra está atascada), incluso una correa bien tensada se deslizará, lo que evitará la destrucción de las partes metálicas del motor. Y el ruido de una sierra con una transmisión por correa produce incomparablemente menos, lo que también es un factor bastante significativo.

Sierra ingletadora con transmisión por correa.

Por cierto, algunos fabricantes (incluidos los autorizados como Bosch y DeWalt) han excluido el engranaje de varios de sus modelos, habiendo instalado el disco de sierra directamente en el eje del motor. Esta solución también tiene sus pros y sus contras. Por un lado, la carga en los rodamientos aumenta, por otro lado, el ruido emitido por la herramienta se reduce, la confiabilidad del diseño aumenta y el mantenimiento y la reparación se simplifican.

Potencia y número de vueltas

La potencia de las sierras de inglete puede variar de 800 a 2500 W según el modelo. 1600-1800 W se considera la media de oro: las herramientas de tal poder son las más demandadas hoy en día, porque hacen frente a su tarea igualmente bien en talleres domésticos y en pequeña producción.

¿Qué nos da el conocimiento del valor de un parámetro como el consumo de energía? Primero, la correcta correlación de la potencia de la sierra ingletadora y la estructura del material que se está procesando evitará la sobrecarga de la herramienta, lo que prolonga el tiempo de su operación activa.

En segundo lugar, cuanto mayor sea la potencia de la sierra, mayor será el diámetro del disco que se puede montar en ella. Como ejemplo de confirmación de esta declaración, comparemos dos sierras de recorte de Bosch. En el modelo PCM 7, cuya potencia es de 1100 W, debe seleccionar un disco con un diámetro de no más de 190 mm. Pero para un GCM 10 J Professional de 2000 vatios con un diámetro de 254 mm, el disco encajará. Debe tenerse en cuenta que, al aumentar la potencia de la sierra y el diámetro exterior de su disco, aumentan las dimensiones y el peso de la herramienta. Entonces, el primero de los modelos dados como ejemplo pesa 9 kg, y el segundo ya tiene 14. 5 kg.

Otra característica técnica a la que debe prestar atención al elegir una sierra para cortar ingletes es el número de revoluciones de la hoja de sierra. El valor de este parámetro se encuentra en el rango de 3200 a 6000 rpm. / min Un corte limpio y de alta calidad (sin romper el revestimiento, separar las fibras de madera, etc.) solo es posible cuando se trabaja a altas velocidades. Así, por ejemplo, cuando el diámetro de la hoja de sierra es de 260 mm, su velocidad angular debe ser de al menos 2800 rpm. / min En modelos profesionales caros, la velocidad angular, por regla general, no es inferior a 4000-5000 vol. / min Incluso con grandes diámetros de disco. Varios fabricantes ofrecen sierras ingletadoras, cuyo número de revoluciones se puede ajustar según el tipo de trabajo que se esté realizando en este momento.

Dispositivos adicionales

Prácticamente en todos los modelos modernos de sierras ingletadoras hay varios dispositivos y funciones adicionales destinados a facilitar el trabajo y aumentar la seguridad. El futuro usuario de la herramienta tendrá que decidir en la etapa de selección cuáles de ellos son realmente necesarios para resolver las tareas típicas que se le presentan y cuáles serán una pérdida injustificada de dinero.

1. Un sistema de eliminación de polvo consiste en una boquilla y una bolsa colectora de polvo o una manguera de aspiradora industrial conectada a ella.La segunda opción es preferible porque le permite atrapar más efectivamente el polvo fino del material que se procesa, que se forma cuando se realiza un corte preciso, cuando la sierra está funcionando a altas velocidades y / o discos con un mayor número de dientes. El sistema de eliminación de polvo no debe considerarse como una función adicional opcional, incluso si se enfrenta a la tarea de elegir una sierra para cortar ingletes para la casa, es decir, se supone un trabajo episódico de baja intensidad en ella. Al trabajar sin un sistema de eliminación de polvo, corre el riesgo no solo de la seguridad del equipo disponible en el taller (y, en primer lugar, de la sierra en sí), sino también de su propia salud.

2. La cubierta protectora cubre completamente el disco de trabajo hasta que se hunde en el material que se está cortando, lo que reduce significativamente el riesgo de accidentes cuando se trabaja con una sierra para cortar ingletes.

3. El limitador de profundidad de corte se utiliza para realizar trabajos de ranurado o recorte de perfil.

4. El láser "dibuja" una línea de guía en la pieza de trabajo en el punto donde la sierra realiza un corte. La presencia de esta opción mejora la precisión del corte (especialmente cuando se corta en ángulos distintos de 90 grados), facilita el trabajo y reduce el tiempo de preparación previa.

5. La iluminación del área de trabajo puede ser útil cuando se trabaja en talleres o talleres con iluminación general insuficiente.

6. Un arranque suave proporciona un conjunto gradual de velocidades del motor cuando se enciende, lo que evita el "tirón" de la herramienta en el arranque, lo que reduce el riesgo de falla de la sierra debido a un fuerte salto de corriente y la posibilidad de que la herramienta se atasque al inicio del trabajo.

7. El apagado automático cuando la hoja de sierra está atascada es otra característica útil para mejorar la seguridad cuando se trabaja con una sierra ingletadora.

8. Ajustar el número de vueltas le permite variar la velocidad de corte. La mayoría de los modelos de sierras de inglete no tiene esta característica. Sin embargo, le permite ajustar mejor el proceso de corte bajo las características del material que se procesa. Se recomienda para aquellos que pretenden trabajar no solo con madera, sino también con diversos materiales, plástico, plexiglás, etc.

9. Soporta velocidad constante durante el aumento de carga. En presencia de tal función, las revoluciones del motor no caen con una presión fuerte, ya que los componentes electrónicos hacen sus correcciones a la velocidad. Como resultado, el corte se vuelve limpio y ordenado.

Hojas de sierra

A menudo, los maestros principiantes, que no tienen suficiente conocimiento, pero que tienen un gran deseo de adquirir una nueva herramienta, hacen la pregunta: "¿Cómo elegir una sierra para cortar ingletes en madera?" Esta pregunta no es del todo correcta. Cualquier recorte hará frente al corte de madera, ya que para este fin se creó. Pero la cantidad que disfrute del resultado del trabajo no depende tanto de la herramienta en sí, sino de la herramienta instalada en ella: la hoja de sierra.

Diámetro exterior y diámetro interior del disco

Los parámetros principales al elegir hojas de sierra, a las que se debe prestar atención en primer lugar, son las dimensiones de los diámetros exterior y diámetro interior. La mayoría de las sierras de inglete producidas en la actualidad están diseñadas para trabajar con discos cuyo diámetro interior es de 30 mm.

Hay excepciones con una desviación tanto en una como en otra dirección, pero hay relativamente pocas de ellas. El diámetro exterior de la hoja de sierra varía mucho más amplio. La mayoría de las ruedas de carrera estándar de 10 pulgadas y 12 pulgadas. Debe tenerse en cuenta que menos de 12 pulgadas puede significar tanto 300 mm como 305 mm, y menos de 10 pulgadas, 250, y 255, e incluso 260 mm, e incluso el mismo fabricante puede tener discrepancias. Los discos más pequeños (185-216 mm) y más grandes (hasta 360 mm) de diámetro son menos comunes, ya que el equipo correspondiente está menos disponible.

El aumento del diámetro de la hoja de sierra le permite procesar piezas de trabajo de una sección más grande, al tiempo que aumenta la productividad de la herramienta y la calidad de corte a la misma velocidad. Sin embargo, los accionamientos más grandes requieren un par más alto y, por lo tanto, una reserva de potencia adicional. Sin embargo, el uso de hojas de sierra cuyo diámetro exterior exceda del especificado en el pasaporte de la herramienta no tendrá éxito: el diseño de recorte simplemente no permitirá la instalación de un complemento tal que ahorrará a los usuarios especialmente descuidados de experimentos peligrosos. Es posible instalar un disco más pequeño, pero esto no es recomendable.Esto conducirá no solo a la pérdida del radio efectivo y la productividad de la herramienta, sino también a una disminución de la resistencia dinámica calculada, con el resultado de que el motor puede "entrar en un espacio" en ausencia de estabilización de revoluciones.

Características técnicas de las hojas de sierra

El hecho de que coincida con el tamaño de la huella y un diámetro exterior adecuado del disco es una condición necesaria pero no suficiente para utilizarla para realizar una operación particular en la sierra ingletadora. Hay muchos otros matices que también debe ser considerado

Además del diámetro exterior e interior, los discos pueden diferir en las siguientes características:

• tipo de material;
• grosor;
• número y tamaño de los dientes;
• forma de los dientes y ángulo de inclinación;
• frecuencia de rotación admisible.

Tipo de material . Por el tipo de material del que están hechos los discos, todos se dividen en monolítico y carburo. Monolítico fabricado en acero de alto carbono o alta velocidad. Se apagan rápidamente, pero están sujetos a afilado, y usted puede hacerlo usted mismo. Los discos de carburo hechos de acero para herramientas duradero tienen puntas de soldadura de aleación dura en las puntas de los dientes (en la mayoría de los casos es carburo de tungsteno). Tales discos, a pesar del alto precio, han ganado popularidad entre los especialistas debido a su fiabilidad y larga vida útil.

Disco monolítico y de carburo.

El grosor del disco es . El grosor de la hoja de sierra determina el ancho de corte y el modo de operación. Los discos delgados se usan más a menudo para cortar tipos valiosos de madera, son económicos en el consumo de material, pero menos duraderos y duraderos. Los discos gruesos tienen un gran recurso, pero realizan un corte más grueso.

Número y tamaño de los dientes . El número de dientes en el disco, que puede variar de 8-10 a 80-90, afecta a dos factores: la velocidad y la calidad del corte. Cuantos más dientes tenga el disco, más limpio estará el corte, pero menor será la velocidad. La misma conexión existe con el tamaño de los dientes: pequeños para cortes lentos y limpios, grandes para rápidos pero ásperos.

La forma de los dientes y su ángulo de inclinación . La forma de los dientes determina la aplicabilidad de este disco para llevar a cabo una operación particular, cortando un material en particular. Por ejemplo, un diente trapezoidal es adecuado para cortar madera, aglomerado, plástico, metales no ferrosos. Cóncavo está diseñado para cortar materiales con recubrimiento de una o dos capas, como laminado, así como materiales abrasivos. Un diente reemplazable (las puntas de los dientes se biselan alternativamente hacia la izquierda y luego hacia el lado derecho) proporciona un corte limpio de madera, madera contrachapada, MDF, etc.

Los dientes de la hoja de sierra pueden diferir no solo en su forma, sino también en el ángulo de inclinación , es decir, la desviación de la superficie del filo con respecto al radio de la hoja de sierra. Las unidades con una inclinación positiva (de 5 ° a 20 °) generalmente se recomiendan para la sierra longitudinal de madera y materiales que contienen madera. También se pueden usar en sierras ingletadoras, pero el corte será áspero, aunque rápido, con un aumento de la productividad y una disminución de la calidad proporcional al aumento del ángulo de inclinación de los dientes.

Dientes de disco con inclinación positiva.

Una pendiente negativa (-5 °) es ideal para recortar: el proceso se ralentiza, pero el corte queda limpio. Un ángulo de inclinación cero de los dientes indica que este disco está diseñado para trabajar con materiales duros, por ejemplo, con metales.

Dientes del disco con inclinación negativa.

Velocidad de rotación del disco . La velocidad de rotación permitida puede variar de 3800 a 23800 rpm. / min Debe recordarse que el número de revoluciones indicado en el disco debe ser necesariamente mayor que la velocidad de rotación del eje de la sierra para cortar ingletes, de lo contrario, podría simplemente romper el disco durante la operación. ¡Su seguridad depende directamente del cumplimiento de esta regla!

La información básica sobre el disco (aterrizaje y diámetro externo, grosor, número de dientes, propósito, número máximo de revoluciones permitidas) se puede obtener de la marca en el lienzo. Sin embargo, incluso con esta información, no siempre es fácil encontrar lo que necesita, entre una gran variedad de unidades en los estantes de las tiendas, así que no descuide el consejo de los expertos. Entre los vendedores de tiendas no son frecuentes: es mejor pedir ayuda a una persona que tenga experiencia real con dicho equipo.

Si no hubiera un profesional que pudiera ayudarlo con su elección, debe seguir dos reglas simples: primero, use solo los discos recomendados para este modelo de sierra para cortar ingletes, y segundo, corte solo El material para el que está destinado este disco.

Hoy en día, el mercado está lleno de los llamados discos "universales" que, según la publicidad, pueden instalarse en cualquier tipo de herramienta y hacer frente a diversos materiales y tareas. Por desgracia, en este mundo en general no hay nada universal, y un equipo universal para cortar y cortar herramientas eléctricas y aún más. De lo contrario, los fabricantes no gastarían mucho tiempo y dinero en cálculos, pruebas y producción. Recuerde que el disco "izquierdo" simplemente no puede soportar las cargas creadas por la herramienta. Y esto significa que un usuario que decide usar una herramienta que no es recomendada por el fabricante también corre el riesgo de equipos costosos y, lo que es más importante, su propia salud.