Circular para hacerlo usted mismo: piezas necesarias

Hoy en día, a menudo se pueden encontrar sierras circulares caseras. La circular se puede hacer a mano si el maestro tiene al menos un mínimo de habilidades de trabajo en metal. Para la fabricación de la estructura también necesitarán algunos accesorios. Todo el trabajo debe hacerse con cuidado.

Es recomendable que usted mismo haga este tipo de dispositivo si dispone de alguno de los siguientes materiales: piezas de una esquina de acero, tubo rectangular, motor o búlgaro. Si no hay motor, se puede comprar en el mercado de la construcción.

Diseño manual de circular

Una circular manual se puede hacer fácilmente con sus propias manos si hay un búlgaro. Será necesario realizar los siguientes accesorios simples: un tope para el deslizamiento y un mango axial.

Partes requeridas:

1. Esquina de metal.
2. Arandelas.
3. Tornillos.
4. nueces.
5. Tira de metal.
6. búlgaro.
7. Tubo o varilla de metal.

Fabricación del yunque y preparación de los orificios

El tope deslizante está formado por varias piezas de una pequeña esquina de metal, que se encuentran a ambos lados del elemento de trabajo. Vale la pena señalar que el elemento de trabajo es un disco de dientes, que se utiliza en lugar de una rueda abrasiva. El espacio de cada lado debe ser de unos 3-4 mm. Los bordes horizontales de las esquinas deberán redondearse en la parte inferior para que no se adhieran a la pieza de trabajo que se está cortando. Las esquinas deberán estar entrecruzadas en la parte delantera y trasera. Para hacer esto, es mejor usar pernos con tuercas, el espacio se puede hacer usando el paquete de arandelas.

Deberá usar una abrazadera de banda de metal en el cuerpo de la herramienta. La correa de sujeción del tornillo debe colocarse en la parte inferior de la estructura. Será necesario sujetar firmemente la tira plegada de estaño o acero galvanizado con un agujero para el perno de tope trasero para el deslizamiento. El tope debe estar unido a la parte trasera de la estructura. El collar con una cremallera posterior puede hacer un diseño uniforme, sin embargo, el grosor de una tira metálica en ese caso debe ser de aproximadamente 1-1,5 mm. Al mover las arandelas que proporcionan el espacio, es posible lograr los mismos espacios entre el elemento de trabajo y las partes laterales del tope.

Deberá taladrar 2-4 orificios roscados para los sujetadores pequeños en la caja del engranaje de la herramienta. La caja de engranajes primero deberá desmontar e identificar los lugares donde existe la oportunidad de perforar. Los orificios están diseñados para permitir la fijación de un mango axial hecho en casa. Si se utiliza el mango lateral estándar de la amoladora, será bastante difícil producir un corte uniforme incluso para un maestro con amplia experiencia.

Cómo hacer el mango y la barra de ajuste

El mango axial está hecho de un tubo o varilla en forma de cuerno, que se dirige hacia arriba. En este caso, también se puede utilizar el soporte transversal de pequeño ancho. No es necesario que se derramen los extremos con los que se sujetará a la caja de engranajes. En estas partes habrá que taladrar los agujeros para los sujetadores. Si el montaje termina, el mango se doblará debido a los esfuerzos del proceso.

Si el mango se parece a una bocina, entonces su parte distal debe salpicarse en un plano horizontal y taladrar un agujero para un eje de 4-5 mm con un margen. Si la manija es un soporte, entonces en los orificios que se encuentran en la caja de engranajes, deberá instalar un pedazo de varilla o tubo pegado hacia adelante. El extremo del elemento que necesita para derramar y perforar un agujero en él. Debe haber una pequeña distancia entre la varilla y el soporte, aproximadamente 100 mm.

A continuación, debe tomar un pedazo de varilla de acero de 4-5 mm, que se usará como varilla de ajuste. Una parte de ella debe doblarse en forma de bucle, derrame ligeramente y taladre un orificio debajo del perno de tope delantero. Al sustituir las arandelas en la parte delantera del tope, debe lograr un ancho uniforme de la ranura a lo largo de toda la estructura. Si se utiliza una barra de 6 mm, deberá preparar varias arandelas de un grosor pequeño.

En la parte posterior de la varilla, debe cortar el hilo. El elemento entrará en el agujero en el mango. Primero debe atornillar una tuerca y, una vez completado el ensamblaje, la segunda. Será necesario soltar y, a su vez, apretar las tuercas para que sea posible ajustar la profundidad de corte. En esta etapa el manual circular estará listo para trabajar.

Circular de mesa pequeña

La circular manual se puede transformar fácilmente en una estructura de escritorio pequeña.

Para hacer esto, debe hacer una base en forma de U a partir de una tubería o una varilla de 15-20 mm y colocar una palanca. La parte inferior del marco debe doblarse a lo largo de la dirección de corte a la posición horizontal y luego fijarse a la mesa con tornillos autorroscantes. Que el diseño sea sostenible, opcionalmente se pueden instalar pendientes.

Deberá sacar el brazo giratorio de un tubo en forma de T en el travesaño horizontal.

La parte transversal del elemento deberá cortarse en dos partes. Una vez instalada la construcción, los elementos deberán sellarse con abrazaderas. Al final de la parte vertical del yugo, debe tirar de la sierra de mano, que se hizo.

Se puede utilizar un diseño similar como dispositivo de corte, para lo que necesita instalar una rueda de corte estándar en la amoladora. Sin embargo, en este caso, el grosor del corte no superará los 70-80 mm, todo dependerá del diámetro del elemento de trabajo. Para poder procesar madera de gran espesor, necesita una sierra circular completa.

Circulares estacionarias de pleno derecho

Las circulares de este tipo solo se pueden hacer en el caso de un diseño de circuito. La diferencia entre circular estacionario y de escritorio es la altura de la cama. El esquema de construcción de este tipo se muestra en la Fig. 1.

El primer elemento a realizar es la tabla. Está recubierto con estaño o chapa galvanizada. El árbol frotará contra la madera o el plástico, dando como resultado un pequeño agujero. En este caso, para producir cortes de alta calidad no tendrá éxito. Las juntas transversales de la mesa están hechas de ángulo metálico de 70-80 mm.

El elemento de trabajo no debe sobresalir por encima de la base de la mesa en más de 1/3 del diámetro; de lo contrario, la sierra será peligrosa. Por lo tanto, si necesita cortar una barra de 100 mm, el diámetro del disco debe ser de 350 mm o más. Para conducir un disco de este tipo, se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más.

En primer lugar, será necesario hacer coincidir la potencia del motor adquirido con las necesidades personales. Para espacios en blanco de 150 mm y más, es bastante difícil hacer una circular.

Se puede hacer un tope ajustable de calidad desde una pieza de un ángulo de 70-80 mm, su longitud debe ser 350-400 mm más que la longitud de la mesa. Uno de los estantes deberá cortarse en ambos lados para que el resto sea igual a la longitud de la mesa. Las espaldas necesitan agacharse. En los estantes inferiores, tendrá que taladrar los agujeros para las roscas de los sujetadores. Después de eso, deberá colocar el soporte de la mesa y fijarlo con los pernos en la posición deseada. El énfasis se establece en la plantilla, que se coloca entre él y el disco de la herramienta.

El componente más crítico es el eje. Se recomienda utilizar el elemento terminado con un lugar para colocar el disco. Se puede adquirir en el mercado de la construcción.

Deberá usar rodamientos de bolas que se montan solos. Los ejes con cojinetes deben estar con cubiertas que puedan proteger contra el aserrín.

Recomendamos utilizar una transmisión de correa trapezoidal. El motor vendrá de una lavadora vieja. Los condensadores pueden ser de papel o papel de aceite. Otros elementos no podrán soportar la potencia reactiva que circula en la cadena.

Es bastante sencillo hacer una circular usted mismo si conoce la tecnología y tiene todos los elementos necesarios en stock.