Cerca de policarbonato hazlo tu mismo.

Los muros modernos, además de su propósito principal, son un elemento integral del diseño del paisaje, el sello distintivo de cualquier hogar. La habitabilidad y protección de la propiedad privada depende en gran medida de la calidad de los materiales que se utilizaron para la construcción de la cerca. Recientemente, los propietarios de territorios privados, eligiendo el material para la construcción de cercas, prefieren el policarbonato, que en términos de calidad y rendimiento no es inferior al metal, el concreto o la madera.

En este artículo, te diremos cómo hacer una cerca de policarbonato, dar fotos e instrucciones en video.

¿Qué es el policarbonato

Celular

El policarbonato es una hoja, transparente o material polimérico translúcido y duradero resultante de la síntesis de ácido carbónico. Debido a su alta calidad, características prácticas y operativas, el policarbonato se utiliza en la construcción, acristalamiento arquitectónico, en la construcción de estructuras de techos, la construcción de tabiques interiores, complejos de invernaderos, elementos colgantes decorativos y estructuras de varios tipos. Las propiedades únicas y especiales del material permiten incorporar cualquier idea de arquitectura y diseño, independientemente de su nivel de complejidad.

El policarbonato se produce en láminas, que consisten en una placa interna y una externa, entre las cuales se ubican refuerzos de diversas configuraciones. Las hojas de material están disponibles en varios tamaños, grosores y colores. Para la construcción de estructuras de protección es muy importante saber qué policarbonato elegir, teniendo en cuenta las características operativas y técnicas del material.

Monolítico

Según la estructura, el policarbonato se clasifica en:

• estructurado (celular, canal). El policarbonato celular tiene una estructura celular, peso ligero. Espesor de la lámina - 4-32 mm;
• monolítico. Espesor de la lámina - 4-12 mm.

Propiedades y ventajas

Compatible con cualquier material

Entre variedad de materiales utilizados para la construcción de cercas y cercas, el policarbonato tiene varias ventajas:

• resistencia a temperaturas extremas, alta humedad, radiación ultravioleta, reactivos químicos, condiciones meteorológicas adversas;
• larga vida útil, capacidad de soportar cargas pesadas;
• resistencia a la corrosión;
• costo asequible;
• amplia selección de colores de color;
• simplicidad y velocidad de instalación;
• el peso ligero del material no pesa sobre la estructura.

Especialmente eficaz en combinación con la forja

El policarbonato se mezcla bien con cualquier tipo de material. Piedra natural, metal, madera. Las vallas de hierro forjado con policarbonato tienen un aspecto particularmente impresionante y estéticamente agradable. A pesar de la fragilidad externa, los compuestos químicos proporcionan la densidad y resistencia del material a varios factores negativos de impacto, por lo tanto, las vallas de policarbonato tienen una alta resistencia y confiabilidad. Los cerramientos de policarbonato tienen un aspecto y diseño estético atractivo.

Pasos de trabajo

Decidir construir una cerca de policarbonato para obtener una construcción sólida y confiable, debe hacer un plan, calcular la cantidad correcta de material, pensar en el diseño y preparar el inventario necesario para el trabajo. Todos los trabajos en la construcción de vallas de policarbonato se llevan a cabo en estricta secuencia.

De secciones separadas

Las vallas de policarbonato pueden consistir en secciones terminadas separadas o en hojas sólidas ( diseño tipográfico). Al instalar estructuras de protección sólidas se requerirá la presencia de equipos de soldadura para la instalación de montajes especiales. Durante la construcción del tipo de construcción de cercas, las láminas de policarbonato se montan en un marco de metal, que consiste en postes y puentes horizontales. Las cercas seccionales se realizan sin soldadura. Las vallas de policarbonato se pueden instalar en un marco de metal o de madera.

Llenado de la base

Como saben, una base de calidad es la base de la longevidad de cualquier estructura. Ninguna excepción es la base. Inicialmente, la instalación de pilares de apoyo debe estar marcada. Su número y altura se determinan en la etapa de diseño de la cerca.

Luego, haga agujeros para la instalación de los pilares. Deben ser excavados bajo tierra congelada. Como regla general, es de 0,8 a 1,2 m. El punto de congelación del suelo es mejor saberlo con seguridad. Los agrimensores locales pueden proporcionar esta información. Después debes cavar una zanja debajo de la base de la tira.

El ancho de la cimentación es de 300 mm y la profundidad es de 1-1.3 m.En este caso, las fosas para los soportes se instalan más profundamente que la base. También deberían ser más anchos que él.

Base

Si hace una base de 300 mm de ancho y 1 m de profundidad, El tamaño de los hoyos de soporte debe ser de 450 * 450 mm. La profundidad de los hoyos debajo de los pilares de soporte en este caso alcanza 1.5 m. Haga almohadillas de arena en el fondo de los hoyos. Para un mejor apisonamiento de la arena, se debe derramar con agua. Y después de hacer el relleno de grava. Los postes se instalan estrictamente verticalmente. Rellénalos con hormigón y déjalos secar durante varios días.

El ancho de paso entre los pilares no debe exceder los 2 m, ya que el policarbonato no soporta bien las cargas de viento. Si desea aumentar el paso entre los pilares, tendrá que comprar un policarbonato más duradero y aumentar el número de puentes entre los pilares de dos a tres.

Refuerzo

La base de la cinta debe reforzarse. Esto se hace para endurecerlo. Para estos fines, el refuerzo se utiliza hasta un espesor de 8 mm. Es necesario fortalecer todo el cimiento, de lo contrario con el tiempo comenzará a estratificarse, lo que llevará a la destrucción de la cerca. Para mantener una vertical estricta al montar soportes, debe utilizar una plomada.

Para que los tubos de soporte no cambien su geometría a lo largo del tiempo, necesitan ser amortiguados desde arriba. De lo contrario, obtendrán agua de lluvia, que en invierno congelará y rasgará los soportes desde el interior.

En un marco metálico

La soldadura solo puede iniciarse después de que el concreto se haya endurecido completamente. Para que el policarbonato le sirva, no haga una pausa más larga, no haga dos, como de costumbre, sino 3 puentes, cuya distancia varía de 0,6 a 1 m. Se pueden fijar a los postes de soporte de dos maneras: mediante soldadura o empernado.

Después de ensamblar el marco, debe cubrirse con una capa de imprimación. Así, evitarás la aparición de corrosión en el metal. Luego se puede pintar el marco.

En un marco de madera

Con un marco de madera

En la primera etapa debe ensamblar Marco de madera. El ensamblaje del marco de madera es similar al ensamblaje de su contraparte de metal. Las dimensiones son las mismas. Lo único que al instalar soportes en los pozos, es necesario procesar las piezas que están sujetas a vertido de concreto. Deben tratarse con masilla bituminosa y luego envolverse con fieltro de techo. Estas medidas evitarán que la madera se hinche y se pudra en la estructura de concreto. El borde de la madera, que estará adyacente al policarbonato, debe ser lo más plano posible, sin ninguna curva.

Instalación de pilares

Antes de realizar otras acciones, todos los espacios en blanco para el marco deben empaparse en antisépticos, Aplicar una capa de imprimación y pintar. Después de que las partes se hayan secado, se pueden unir.

A lo largo del perímetro de la hoja, en su unión con el marco de madera, taladre agujeros que tengan un diámetro de no más de 1 mm. La distancia entre estos orificios no debe ser superior a 20 cm. Los tornillos que se colocaron anteriormente se atornillan en estos orificios. Al mismo tiempo, entre la arandela y la superficie de la lámina debe dejarse un espacio de compensación de 1 mm. Esta acción evitará que se dañe el material cuando se calienta debido al agrietamiento.

Algunos matices en el trabajo con policarbonato

Los siguientes consejos le ayudarán a evitar la formación de defectos visuales en las hojas de policarbonato cuando opere una cerca. Para instalar el policarbonato celular en el marco, debe estar familiarizado con el método de corte y la orientación correcta de la hoja.

Los refuerzos de policarbonato celular proporcionan su orientación correcta. Por ejemplo, el policarbonato celular puede ser doblado, y monolítico - no. La orientación de las láminas de policarbonato se realiza en la dirección de las costillas. Si viola la orientación correcta, entonces el material instalado en la cerca simplemente se agrietará. Además, si la hoja se coloca a través de las costillas, el condensado formado en ellas se estancará y las hojas inicialmente transparentes pronto se oscurecerán.

Es muy importante cortar las hojas correctamente, lo que dará al material la forma deseada sin deformar los bordes. Es mejor usar una sierra circular con ruedas dentadas finas para esto. Con una alta velocidad de corte, este dispositivo proporciona un corte uniforme que no requiere procesamiento adicional. En ausencia de una sierra circular, puede ser reemplazada por una amoladora, que se instala en el disco para cortar madera.

Marco

Si retira la película protectora del policarbonato antes de montarlo en el marco, es más probable que todo, será dañado y rayado, por lo que su apariencia atractiva se perderá. Por lo tanto, es mejor quitar la película después de completar todo el trabajo en la disposición de la cerca de policarbonato.

Debido a la compresión / expansión térmica del material, debido a las diferencias de temperatura en el policarbonato, pueden aparecer grietas y distorsiones. Para evitar este problema, los orificios para tornillos en policarbonato deben hacerse más anchos que el diámetro de los tornillos.

La condensación en láminas de policarbonato es inevitable. Por lo tanto, cuando instale el tapón en el extremo inferior del corte, deje un espacio de 4 mm entre las partes. Además, es necesario perforar varios agujeros pequeños en la tapa.

Esquema de ingesta de policarbonato

Si la humedad / polvo / suciedad se introduce en las celdas de policarbonato, la valla Inmediatamente pierde su atractivo. Él se verá descuidado. Para evitar esta desagradable situación, los extremos de todas las placas de policarbonato deben sellarse con una cinta adhesiva especial y luego cerrarse con tapas de aluminio.

Instalación de policarbonato

Esquema de instalación

Prepare hojas de policarbonato del tamaño deseado. Corte el material utilizando una sierra de calar con una boquilla con un tamaño promedio de dientes. Los extremos del material están sellados con una cinta protectora especial y tapas de aluminio. En las uniones de las hojas, se perforan orificios, que deben ser de 2 a 4 mm más grandes que el diámetro de los tornillos autorroscantes (así es como se hace el hueco térmico) que se utilizan para montar las hojas de policarbonato en el marco instalado.

Fijación de policarbonato

Para evitar el agrietamiento del material, es necesario que aparezcan grietas en caso de diferencias de temperatura durante la fijación. asegúrese de que las hojas no estén demasiado apretadas por los tornillos. Debe formarse un espacio para la expansión térmica entre el policarbonato y otros elementos de la estructura protectora. Después de todo el trabajo, se retira una película protectora de las hojas. Para evitar daños accidentales, rasguños y defectos visibles, no se recomienda quitar la película protectora hasta que se haya completado todo el trabajo.

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