Características y propiedades, tipos y aplicaciones.

El gres porcelánico es uno de los materiales de acabado más prácticos y estéticamente atractivos. Inicialmente, se usaba exclusivamente con fines técnicos, en lugares públicos y en empresas industriales. Sin embargo, las tecnologías modernas han permitido crear nuevos tipos de azulejos, en los que las características y propiedades sobresalientes del gres porcelánico se combinan con una variedad de opciones de diseño y una rica paleta de texturas y tonos. Este artículo describe en detalle las ventajas, los tipos y el alcance del material.

Características y propiedades, tipos y aplicaciones.

Tecnología de fabricación y composición del gres porcelánico

La base para la creación de las placas de granito de cerámica es el llamado deslizamiento, una masa de porcelana suave y pastosa.

La composición de la materia prima incluye:

  • caolín - arcilla blanca, que le da resistencia al material y buena cohesividad;
  • arcillas ilitas - son necesarias para Dando a las materias primas más plasticidad, convirtiéndose posteriormente en homogeneidad y resistencia a la flexión.
  • cuarzo (arena de cuarzo) - tiene alta resistencia y excelente dureza;
  • feldespato - es duro y altamente resistente a varias sustancias químicas;

de deslizamiento Según cierta tecnología, se obtiene polvo de prensa, que es una sustancia absolutamente homogénea. Además, la producción de gres porcelánico se lleva a cabo en varias etapas:

  • introducción a la mezcla de colorantes minerales (en la fabricación de azulejos coloreados); cm 2 para eliminar el aire y el exceso de humedad;
  • dibujar una imagen, acristalamiento (si es necesario);
  • quemar los azulejos en hornos a una temperatura de 1200-1300 grados.
  • Pulir o pulir baldosas (si es necesario).

Esta tecnología hace posible obtener gres porcelánico con una estructura especial: absolutamente densa y lisa, monolítica, en la que las grietas, los poros y la materia extraña están casi completamente ausentes.

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Dureza y grado de resistencia del granito cerámico

Una de las ventajas más importantes del granito cerámico es su excepcional dureza y su mayor resistencia. La dureza del material en la escala de Mohs, utilizada para determinar las características de los minerales, se estima en 7 a 8 puntos. Este indicador es solo un poco menor que el de corindón y diamante. Las superficies revestidas con gres porcelánico durante mucho tiempo conservan su aspecto impecable, ya que no se forman virutas, arañazos ni agujeros. El material es extremadamente resistente a golpes y cargas constantes y, por lo tanto, se convierte en la solución óptima para pisos en habitaciones con mucho tráfico, tanto de personas como de equipos especiales.

El grado de resistencia del granito cerámico se evalúa mediante dos parámetros: el grosor de la baldosa y su estructura. El grosor mínimo permitido del gres porcelánico es de 8 a 8,5 mm. Este azulejo se utiliza con mayor frecuencia para el acabado de paredes en habitaciones.

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El grosor de 12 a 20 mm se reconoce como óptimo para los pisos enfrentados en áreas de alto tráfico. El azulejo de porcelana engrosada (hasta 30 mm) es capaz de soportar cargas pesadas y golpes severos, lo que permite utilizarlo para crear pisos en lugares públicos.

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Para verificar finalmente la resistencia de las baldosas de gres porcelánico, se recomienda examinar su reverso. Los elementos cualitativos se distinguen por ranuras cuadradas muy pequeñas y máxima uniformidad de la superficie, sin friabilidad ni vacíos, solo en este caso es posible la fiabilidad absoluta del material durante la instalación.

Resistencia a la abrasión del gres porcelánico

La resistencia al desgaste es otra propiedad esencial del gres porcelánico. Para evaluar el grado de abrasión de la baldosa, se realizan pruebas especiales con el impacto en la superficie del material con un rodillo abrasivo especial hecho de corindón. Después de un cierto número de ciclos, la baldosa se ilumina con una lámpara especial para detectar la presencia de abrasiones y se asigna cierta clase al material.

La resistencia de la gradación del gres porcelánico a la abrasión se realiza en una escala de PEI y tiene este aspecto:

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PEI I ( se asigna en ausencia de rastros de abrasión después de 150 revoluciones del rodillo) - dicho material se usa en habitaciones con una permeabilidad mínima y una temperatura y humedad óptimas, la mayoría de las veces para los comedores y baños en casas y apartamentos.

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PEI II (después de 600 revoluciones del rodillo): adecuado para revestir pisos y paredes en el baño, en la cocina, logia o balcon

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PEI III (1500 ciclos de abrasión): se utiliza para pasillos, pasillos y verandas de cabañas privadas, así como para revestir pisos En pequeñas oficinas.

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PEI IV
(más de 1500 ciclos de abrasión): los más comunes Y material versátil.Capaz de soportar una carga bastante alta, lo que lo hace adecuado para el acabado de oficinas, cabañas, hoteles y escaleras en edificios de apartamentos.

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PEI V
(más de 12,000 ciclos de abrasión) - gres porcelánico con máxima resistencia al desgaste. Se utiliza para decorar escaleras y pasillos en lugares públicos, centros comerciales e incluso en estaciones de ferrocarril y aeropuertos.

El análisis de resistencia al desgaste del gres porcelánico se realiza exclusivamente sobre baldosas esmaltadas. En material con una superficie mate, tales pruebas no se llevan a cabo.

Coeficiente de fricción (astilla) del granito cerámico

El confort y la seguridad de su funcionamiento dependen directamente del grado de posible deslizamiento sobre la superficie de la baldosa. Por lo tanto, la porcelana pulida no siempre es adecuada para revestir escaleras y habitaciones con mucho tráfico, ya que el riesgo de caídas y lesiones en este caso aumenta muchas veces. Se pueden usar varias escalas para evaluar la astucia de las baldosas:

# 1. Método BCRA. Una estimación de la suavidad de la superficie desarrollada en el Reino Unido. Es una escala de 0 a 1 y la unidad de medida es µ. Si el número µ es menor que 0.19 - la superficie del material es muy resbaladiza, si es más de 0.75, entonces la baldosa es lo más segura posible. El promedio, el valor normal de µ para azulejos mate es entre 0,4 y superior.

# 2. Norma DIN 51130 (Alemania). Se estima la resbaladiza del suelo para establecimientos públicos e industriales. Para el primero, el indicador R es de 9 a 10, para el último, 11–13.

# 3. Norma DIN 51097. Evaluación de seguridad de gres porcelánico cuando se camina sin zapatos. De acuerdo con esta norma, los azulejos Clase A solo se permiten en cuartos secos, Clase B en baños y cuartos de ducha, y la porcelana Clase C más segura se puede usar para el revestimiento de piscinas, incluidas tablas y escaleras subacuáticas.

Absorción de agua de gres porcelánico

Debido a la estructura casi homogénea del granito cerámico y la ausencia de vacíos internos, el material tiene un coeficiente de absorción de agua extremadamente bajo, que varía de 0.01 a 0.05%. Para los materiales de revestimiento, este valor se puede considerar como el más pequeño; por ejemplo, el coeficiente de absorción de agua de una baldosa cerámica convencional es del 1%, granito: 0,46% y mármol: 0,11%.

Tales características del gres porcelánico le proporcionan una excelente resistencia a la humedad y resistencia a las heladas. El material es adecuado para habitaciones con mucha humedad, como duchas y baños. No se debe temer que los azulejos se caigan incluso con el uso activo. En la calle, a bajas temperaturas, la porcelana también es confiable y no se agrieta. El material de alta calidad sobrevive fácilmente hasta 50 ciclos de descongelación y congelación.

Efecto de las sustancias químicamente activas sobre el granito cerámico

La alta densidad y la estructura homogénea permiten que el granito cerámico muestre alta inercia a los álcalis, ácidos y otros compuestos químicos. Sin embargo, al interactuar con ciertos tipos de lechada para costuras, existe el riesgo de que la mezcla se adhiera demasiado a la superficie del azulejo, y por lo tanto los expertos prefieren limpiar y lavar los restos de lechada de la superficie del gres porcelánico casi de inmediato.

Resistencia del granito cerámico a los cambios de apariencia

La preservación de la pureza y la solidez del color también se incluye en la lista de características esenciales del gres porcelánico. Tiene una resistencia al calor absoluta y no se desvanece bajo el sol brillante. Para evaluar la resistencia de las propiedades decorativas del material a los efectos agresivos, las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con ciertas normas (EN 122, DIN 51094), cuyos resultados se le asignan a una cierta clase de resistencia:

  • AA - La ausencia de cualquier cambio en la apariencia.
  • A - cambios mínimos en la superficie.
  • B: un cambio notable en las propiedades decorativas iniciales del material.
  • С - deterioro marcado del aspecto original.
  • D - resistencia mínima a la influencia externa, cambio en las características estéticas de la superficie.

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El gres porcelánico de alta calidad, como norma general, es AA o A. Sin embargo, este no es siempre el caso de los azulejos con esmalte de color. Pinturas que con el tiempo todavía pueden desvanecerse un poco.

Capacidad para resistir la contaminación Debido a esto, se acumula menos suciedad en la superficie del material y no se crean las condiciones para la reproducción de microorganismos dañinos.Además, esta baldosa tiene propiedades antiestáticas y no atrae el polvo.

Geometría de un azulejo

La geometría es una característica del gres porcelánico, que desempeña un papel clave en términos de la calidad de colocación del material. Se basa en la diferencia mínima en el tamaño de las baldosas de un lote después de la cocción. La fábrica de cada fabricante tiene su propio sistema de calibres, asignado después de una medición precisa de las baldosas en todas las superficies, pero en general varía de 0.1 a 0.7%.

Entonces, por ejemplo, con un tamaño de material declarado de 300x300 m en un paquete, puede haber una baldosa con dimensiones de 300.5-299.5: este será de calibre cero, ya que la diferencia con el estándar es mínima. La longitud y el ancho dentro de 300.5-301.5 corresponderán al primer calibre, 301.5-302.5 - al segundo. Gracias a la rectificación (procesamiento adicional de bordes y bordes), el paso del calibre se puede reducir a 0,5 mm. Cuando se enfrenta, es posible usar solo baldosas con un calibre adyacente; de ​​lo contrario, la diferencia será demasiado notable y el apilamiento de alta calidad no funcionará.

Variedad de gres porcelánico

Hoy en día se pueden encontrar varios tipos de gres porcelánico en venta, y luego nos fijamos en las opciones más populares.

Técnico

El menos costoso y más fácil de fabricar. Se distingue por su alta durabilidad y apariencia no llamativa, a menudo tiene una textura superficial de sal y pimienta. Es ampliamente utilizado para revestir pisos en talleres industriales.

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Mate

Gres porcelánico con una superficie sin pulir que no se trata después de la cocción. Se distingue de la practicidad y la alta durabilidad al desgaste.

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Pulido

Se obtiene removiendo la capa superior de la baldosa, seguido de pulido y pulido, después de lo cual el gres porcelánico adquiere un acabado de espejo. Debido a su gran deslizamiento, se utiliza principalmente para el revestimiento de paredes en centros comerciales, piscinas u oficinas.

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Lappat

Su otro nombre está molido. Resulta como resultado del rectificado de superficies con abrasivos especiales a un estado semi-pulido. Después de eso, la superficie de la baldosa de porcelana se combina, con áreas brillantes y mate. Dichas baldosas son más duraderas y menos resbaladizas que las pulidas, debido a que son ampliamente utilizadas.

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Satinado

Baldosa, sobre la cual se aplica una capa de sales minerales antes de la cocción. Esto le da a la baldosa un brillo suave y natural casi sin deslizamiento.

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Esmaltado

Baldosas de porcelana con un revestimiento o patrón aplicado con esmalte coloreado antes de la cocción. Este azulejo tiene un alto efecto decorativo y se utiliza para la decoración de interiores en apartamentos, cabañas, cafés y restaurantes.

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Estructural

Teja de relieve, cuya superficie puede imitar cualquier estructura: piedra natural, madera natural, bambú, mosaico. Parece muy atractivo y se utiliza a menudo en interiores modernos.

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Otra novedad en el campo del diseño es el granito rústico, que se caracteriza por su estructura ligera y deliberada, naturalmente envejecida. La elección de estos azulejos hoy en día es impresionante: los fabricantes italianos, españoles, rusos y chinos ofrecen colecciones baratas y exclusivas de gres porcelánico, económicas y exclusivas.

Áreas de aplicación del gres porcelánico

El ámbito de aplicación del gres porcelánico es lo suficientemente amplio. En la actualidad, existen tres áreas principales de uso de materiales de revestimiento:

Acabado de edificios públicos

Las baldosas de porcelana se utilizan para el acabado y el revestimiento de pisos y paredes de grandes oficinas y centros de negocios, complejos comerciales y de entretenimiento, hoteles y estaciones, restaurantes y comedores, así como actualizar las fachadas para mejorar estéticamente el aspecto arquitectónico de los barrios o calles.

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Piscinas y complejos deportivos

Debido a su fiabilidad, durabilidad y seguridad del gres porcelánico, a menudo se utiliza para piscinas de revestimiento, vestuarios y duchas.

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Fachadas ventiladas

Para fachadas articuladas con ventilación integrada, el gres porcelánico es la mejor solución debido a su alta resistencia y durabilidad.

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Home Interiors

Las baldosas de porcelana de varias colecciones de diseñadores le permiten crear un diseño verdaderamente único y práctico de la sala, el baño, el comedor, la cocina o la galería.

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