Cama de bebé hazlo tú mismo - cómo hacer una cama de bebé

Hazlo tú mismo? - ¡Muy real! Para hacer esto, no es necesario ser un maestro fabricante de muebles. Aunque la capacidad de sostener una herramienta en la mano, por supuesto, es útil. La capacidad de visualizar claramente el resultado final, dibujar un diagrama y hacer cálculos geométricos simples también será útil.

La pregunta principal en este asunto es "¿por qué?"

¿Por qué fabrica usted mismo los muebles?

La producción en masa no es siempre y no todos están satisfechos con sus productos. Y esto causa desagrado a algunos y a otros da un impulso a la creatividad.

¿Qué obtiene un artesano del hogar como resultado de la molestia de los muebles hechos a mano?

1. Ahorros. Cualquier trabajo cuesta dinero. Hacer este trabajo elimina la necesidad de pagar por ello.
2. Libertad total en la planificación de las instalaciones y la creación de muebles funcionales.
3. Máximo cumplimiento con sus solicitudes. La producción independiente de muebles le permite construir un complejo de muebles que satisfaga sus propias necesidades e ideas sobre comodidad y funcionalidad.
4. La alegría de dar forma a tu espacio vital. Aquí nos alejamos de los motivos racionales y caemos en el ámbito de la creatividad.

Concepto y diseño

La creación de una cuna comienza con la respuesta a varias preguntas:

• ¿Para qué edad necesita una cama? ?
• ¿Necesita una cama para ser transformada para diferentes edades?
• ¿Cuántas camas necesita?
• ¿Necesita un diseño fijo o plegable?
• ¿Será solo una cama? ¿O un complejo con varias funciones?

Las respuestas a estas preguntas determinan el tamaño del producto futuro, las preferencias de material y muchas otras soluciones de diseño.

Para los más pequeños

La cama para recién nacidos debe brindar seguridad al bebé y la comodidad de su madre. Existen principalmente dos opciones:

• una cama separada con costados y una cama de al menos 500-600 mm desde el piso;
• una cama lateral, cuya cama se encuentra a la misma altura que la cama de la madre , y los lados lo limitan solo de tres lados.

La cama agregada no debe tener una longitud superior a 800-1000 mm, pero la cama separada debe tener una longitud de 1200-1400 mm y un lado extraíble.

En ella, el niño estará cómodo hasta los 3 años, y quizás más. Inmediatamente debe proporcionar la posibilidad de reordenación de la cama, para que pueda bajarla cuando el bebé crezca.

Lecho para el crecimiento

Otra variante interesante del diseño del "crecimiento" es un lecho transformador. Esta es la realización de la idea del mobiliario universal, que se transforma de acuerdo a las necesidades.

La cuna tiene un diseño modular y su propósito se modifica mediante la permutación de los módulos. En el diseño original, está adaptado para el recién nacido y, además del lugar para el niño, contiene una mesa para cambiar pañales y cajones para guardar ropa y otras cosas útiles.

A medida que el bebé crece, se vuelve pequeño en el "nido" de solo unos 800 mm de longitud. Luego, la mesa de cambio se retira de la parte inferior del cuerpo y se convierte en un pedestal separado. La cama para el recién nacido también se retira, se puede usar en el área de juegos. Y el diseño restante, esta es la nueva versión de la cama, que durará hasta 5-7 años.

El diseño del transformador se ve claramente en el diagrama a continuación.

¡Tenga en cuenta! En lo sucesivo, las dimensiones se indican únicamente en milímetros. Esto puede parecer inconveniente e inusual, pero el uso de milímetros elimina los números fraccionarios, que no se miran de inmediato, son más pronunciados y más difíciles de percibir por el oído. ¡Mida en milímetros, esto reducirá la probabilidad de error!

No solo una cama

En la versión más simple, una cama es solo una cama con costados, montada sobre patas u otros soportes. Aquí hay un dibujo de un diseño clásico de aglomerado.

Para materializarlo en el material, solo necesita cortar las partes del tamaño deseado y conectarlas correctamente. Esto no es difícil, especialmente si utiliza los consejos que se dan a continuación en este artículo.

Pero una cuna no tiene que realizar solo una función utilitaria. Para los niños pueden y deben hacer muebles interesantes. Incluso para una cosa simple, una persona pequeña es capaz de idear una docena de usos no previstos por su diseño. Es necesario entrar en el mundo de la imaginación de los niños y hacer de la habitación del niño un campo para juegos e investigación.

Juguete de cama

La cama puede tomar cualquier forma. Sólo la zona de la cama y la seguridad de los muebles siguen siendo obligatorios. Un buen ejemplo de muebles interesantes es la cama-máquina.

La simplicidad de su construcción es visible desde el diagrama de marco dado.

En este diseño, las láminas elásticas hechas de madera contrachapada se utilizan como base para el colchón, que se puede comprar en compañías que venden componentes para muebles.Pero puede prescindir de ellos, colocando una cama rígida hecha de aglomerado o madera contrachapada de 10 mm de espesor en las tablillas de soporte.

Los patrones brillantes en los paneles son muy simples de hacer. Para ello, necesita:

• para encontrar una imagen adecuada en formato electrónico;
• para encontrar una empresa de impresión o publicidad que ajuste el diseño a las dimensiones requeridas, la imprima en una película de vinilo y corte los contornos;
• aplique la película en la pieza de trabajo, marque los contornos, recorte las partes y procese sus bordes;
• pegue la película.

El mismo enfoque es aplicable a otros elementos de muebles, por ejemplo, para las fachadas del gabinete. Para esto, puede utilizar tanto la impresión a todo color como las aplicaciones de uno-dos-tres colores de películas autoadhesivas de diferentes tonos.

Composición de funciones: una cama como parte de un hogar, trabajo o juego complejo

Una cama no aburrida de forma interesante seguramente complacerá a su hijo. Este efecto da a los muebles-juguete muebles-cuento. Pero puede referirse a la idea de transformador y combinar las funciones de la cama y otros muebles. Esto hará que la cama sea interesante y ahorre espacio, lo que nunca es demasiado en el vivero.

El contenido funcional está determinado por la edad del niño y el tipo de ocupación. La cama puede y debe combinarse con un armario, cajas de juguetes, estanterías, un escritorio de computadora o un lugar para estudiar. Al mismo tiempo, se utilizan activamente la separación de funciones en diferentes niveles, así como elementos de plegado y módulos móviles.

Cama con un armario incorporado y un módulo deslizante

¡Y hasta parece sólido!

Tal cama del ático combina varias funciones y, con su originalidad, crea las condiciones para el desarrollo completo del niño.

Una construcción compleja a primera vista se hará más simple y clara si se presenta en forma de un dibujo o un diagrama.

Aquí hay una versión simplificada, sin un módulo de escalera lateral. Tanto la figura como el dibujo muestran la pared posterior, que sirve de soporte para la cama y la mesa, así como, lo que es muy importante, un refuerzo longitudinal.

Literas y otras variantes de "cama múltiple"

Si hay dos o más hijos en una familia, entonces tiene sentido combinar sus lugares para dormir en un complejo. La solución más obvia y familiar es una litera. Al crear una cama de este tipo, se proporciona la comodidad de acceso al segundo nivel. Las escaleras están hechas para esta u otras soluciones que se aplican.

En este dibujo, una litera hecha de aglomerado se ve claramente que todos los detalles están conectados de manera que forman estructuras rígidas en forma de caja. Los bastidores laterales proporcionan rigidez en la dirección transversal, la pared posterior - en la longitudinal, y la cama establece la cuadratura de la estructura en el plano.

La disposición de las piezas en tres planos es un punto crucial cuando se diseñan muebles a partir de materiales laminados.

Al observar esta simple regla, puede dar rienda suelta a su imaginación y crear muebles muy interesantes y confiables.

Cama con

Esquina para trabajar la cama

La solución cardinal para varias camas en un área limitada

Todas estas construcciones pueden ser de madera, y es posible a partir de materiales de placas y láminas más convenientes hechos de madera.

Un poco sobre materiales

Los muebles modernos en su gran mayoría están hechos de materiales de placa, que están hechos de astillas de madera y fibras pequeñas.

Aglomerado: la base de los muebles.

El principal material estructural utilizado para los muebles es un aglomerado laminado, a menudo llamado simplemente aglomerado. Los productos de la misma no requieren ningún procesamiento adicional y casi ningún mantenimiento. La decoración de la superficie se establece en la etapa de producción de planchas, y el surtido permite elegir entre varias docenas de opciones.

El aglomerado está hecho de pequeñas virutas de madera que utilizan resinas de urea-formaldehído, debido a las cuales el material provoca una actitud cautelosa hacia sí mismo. Pero las placas para muebles que se producen hoy están aprobadas para su uso en instalaciones residenciales y en instituciones infantiles. La mayoría de ellos tiene una clase de emisión de E1, y algunos, como la cocina Egger, tienen E0. Son razonablemente considerados inofensivos.

Aglomerado - material bastante plástico. Los tornillos con un diámetro de 3-4.5 mm se trenzan en una losa sin taladrar previamente, y cuando se instalan sujetadores, bisagras de puertas y otros accesorios, se permiten puntos de fijación, aunque esto no es deseable porque reduce la capacidad de retención del tornillo.

Al crear estructuras hechas de aglomerado, debe tenerse en cuenta que incluso un rigidizador aparentemente fuerte de una barra de 50-60 mm de altura, bajo carga, puede "arrastrarse" y arquearse con el tiempo, que a primera vista parece imposibleCualquier elemento de fuerza de flexión debe tener una sección transversal en la dirección de flexión de al menos 100 mm.

Tablero de fibra - material auxiliar

El tablero de fibra es un tablero de fibra. A pesar de la palabra "placa" en el título, sigue siendo una hoja flexible, que a menudo tiene un grosor de 3.2 mm. Para muebles utilizados tableros de fibra laminada. Se utiliza como pared posterior de armarios, bolardos y como fondo de cajones. El tablero de fibra es una membrana "trasera" y desempeña una función importante: otorga rigidez a las estructuras en forma de caja, que sin ella no podrían mantener su forma.

Fachadas y otros elementos "especiales"

Las piezas con requisitos especiales en términos de diseño y estética están hechas de tablero de fibra fina (MDF) de fibra de densidad media. Esta placa se diferencia en una mayor densidad y durabilidad que un tablero de aglomerado. Las partes frontales están decoradas con fresado rizado, y están revestidas con película de vinilo o pintura. A partir de ella se hacen las puertas de los casilleros, guardas laterales y laterales de la cama, tableros.

Madera

La madera natural es un material que en las últimas décadas ha estado cubierto por un aura casi mágica de "respeto al medio ambiente". Sin duda, la madera es más agradable al tacto, el olfato y el gusto que cualquiera de los compuestos. Sin embargo, comparándolo con otros materiales, debe tenerse en cuenta que las partes de los muebles de madera se tratan con manchas, antisépticos y barnices. En su fabricación y montaje de productos adhesivos se utilizan. Es decir, la naturalidad se obtiene no tan absoluta, en el trabajo este material es mucho más complicado y en operación es más caprichoso que el mismo tablero de aglomerado. Y, sin embargo, la madera se utiliza en la producción de muebles modernos. Estos son principalmente productos y estructuras que requieren alta resistencia con una sección mínima de piezas o una estética especial. Estos son:

• escaleras, peldaños y escalones de escaleras;
• vigas de apoyo, soportes de construcción livianos;
• partes delanteras: puertas, escudos, paneles de fachada, pasamanos.

Construcciones ligeras: solo de madera

Las maderas duras más utilizadas son el roble, haya, ceniza Menos a menudo - un pino o un aliso. Tal elección se debe al hecho de que las rocas duras mantienen mejor el lijado y, con un buen procesamiento, no crean peligro de astillas. Además, estas rocas son menos propensas a combarse con los cambios estacionales en la humedad.

Características de la producción de muebles y autoproducción de muebles

El principio de trabajo simple con componentes complejos se aplica en la producción de muebles. Las vigas de aglomerado o de madera, los accesorios y los sujetadores se fabrican en empresas que tienen todo lo que necesitan y ofrecen precios bajos a expensas de la masa.

Para la fabricación de muebles de alta calidad no es necesario contar con equipos sofisticados y espacio de producción. Todas las operaciones de alta tecnología, pero de rutina, pueden confiarse a quienes se especializan en esto, y la mayoría se concentra en la creatividad y en obtener el resultado final.

La fabricación de muebles se reduce al ensamblaje de productos de piezas y accesorios terminados. Así es como funcionan las pequeñas empresas de muebles, y la falta de sus propias instalaciones de producción no les molesta en absoluto. Lo mismo se puede hacer en casa. Para hacer esto, es suficiente tener las herramientas eléctricas más simples de la clase económica.

Procedimientos iniciales

El algoritmo que se describe a continuación está diseñado para garantizar que todo el trabajo que requiera el uso de equipos especiales se confíe a empresas especializadas.

Diseño y proyecto

Primero, debe crear un diseño de cama y hacer un dibujo. Comience con las dimensiones generales y las vistas generales. Luego los detalles se especifican paso a paso. A continuación se muestra un croquis con el que ya puedes trabajar.

Las dimensiones, en base a las cuales se realizan los detalles, se especifican con suficiente detalle. Las dimensiones no marcadas se calculan en función del espesor indicado y del material. Si los detalles no están claros en el boceto general, entonces se deben hacer dibujos adicionales, mostrando nodos individuales o vistas con más detalle.

Para las partes complejas, como la parte superior de la mesa en este boceto, se indican las dimensiones generales, las dimensiones de los elementos clave y los radios de redondeo.

El proyecto debe tener en cuenta las dimensiones máximas posibles de las piezas, que están limitadas por el formato de la hoja de aglomerado. Como regla general, es de 2750 * 1830 mm menos 10‑20 mm para recortar bordes. Especifique restricciones específicas en la empresa donde se solicita el material y córtelo en partes.

La losa se corta en una máquina de corte especial que proporciona precisión de corte y corte limpio. Es mejor no intentar que sea una herramienta de mano. Los ahorros así obtenidos no justifican la pérdida de tiempo y el deterioro.

Detalles

Después de dibujar dibujos detallados, se realizan los detalles: una lista de piezas con sus dimensiones generales y una indicación de procesamiento adicional.A continuación, para un ejemplo, se muestra el fragmento de detalle.

Se indica el tamaño de la primera Estructura de la imagen en el aglomerado. El segundo - a través de La última columna indica si la pieza se puede girar al cortar. Por ejemplo, si “sí” se indica en la línea “Fachada del gabinete”, el patrón en una puerta puede resultar vertical y en la otra horizontal.

Además, debe especificar qué lados de las piezas se pegan con bandas de borde. Esto se indica subrayando la figura correspondiente. Un subrayado, un lado, dos, ambos a lo largo de los bordes paralelos. El subrayado de dos dígitos significa que los bordes están cortados en ambos tamaños.

¡Importante! Al determinar las dimensiones, se debe tener en cuenta el grosor del tablero de partículas. Por lo general es de 16 o 18 mm. Al elegir el color del material, debe especificar inmediatamente en qué grosor está disponible. Al determinar el tamaño de las fachadas, utilice las siguientes reglas.

• Para fachadas superiores que se superponen en los extremos de las piezas del gabinete o gabinetes, el tamaño se toma 4 milímetros más pequeño que el tamaño del módulo o el espacio de diseño geométrico debajo de la fachada.
• Para las fachadas interiores que entran en la abertura, el tamaño se toma 5-6 mm menos que las dimensiones de la abertura en cada lado. Para piezas grandes, es necesario prever huecos a lo largo de todo el perímetro de al menos 3 mm.
• Las fachadas de los cajones se calculan de modo que haya una separación de 3 mm entre ellas.
• Si está previsto pegar los extremos con una cinta para bordes con un grosor de más de 0,5 mm, se tendrá en cuenta al calcular las dimensiones de las piezas.

De acuerdo con la tabla de detalles de la compañía que vende aglomerado, mapearán el corte, determinarán el número requerido de hojas, las cortarán en partes y recubren los extremos con cinta para bordes.

El procesamiento de piezas complejas debe especificarse por separado, en forma de bocetos con la designación de puntos de redondeo y sus radios. Si la forma no se describe solo por las dimensiones y los radios, entonces los contornos se pueden configurar mediante la cuadrícula de coordenadas o cortar independientemente una plantilla de un tablero de fibra y ponerla en funcionamiento.

Sin embargo, si hay una sierra de calar eléctrica y una afiladora de cinturón en su hogar, usted mismo puede hacer piezas complejas. Para la sierra de calar, debe usar una sierra de carburo "dentada", hacer un corte a una distancia de 3-5 mm del contorno de acabado y luego eliminar el exceso de material con una lijadora de banda. Con el autoprocesamiento de piezas complejas, tendrá que transportarlas por separado al borde o pegar los extremos usted mismo.

¡Importante! Al auto-pulir los extremos de forma compleja, es necesario asegurar su perpendicularidad. De lo contrario, al pegar, la banda de borde no se extenderá a lo largo de toda la longitud, sino que irá a un lado.

Al diseñar piezas curvas para bordes de PVC con un grosor de 2 mm, es necesario proporcionar redondeos externos con un radio de al menos 50 mm, y redondeos internos con un radio no menor al que permite la herramienta utilizada. Para una amoladora manual, esto no suele ser inferior a 300 mm.

Bordes de plástico delgados y gruesos

En el hogar, el borde de plástico del PVC es 0 grueso, 4-0.5 mm pegados con adhesivo de contacto "Nairit" o similar. Los bordes salientes se cortan cuidadosamente con un cuchillo afilado, y el ángulo resultante se alisa con un papel de lija fino y se pule con fieltro.

Cortar los bordes de los bordes

El borde de "papel" de melamina es más fácil de pegar. Se alisa con una plancha caliente y, además, se presiona contra una barra plana con un trozo de fieltro u otra tela gruesa.

Los bordes de las partes que a menudo experimentan un aumento de las cargas, como el borde de la mesa, los pasos de la escalera, el borde superior del lado, es mejor pegar con cinta plástica de 2 mm de grosor. Esto se hace solo en una máquina especial con un adhesivo termoplástico, y los bordes se mecanizan con un enrutador.

Ensamblaje

Al ensamblar muebles de un tablero aglomerado, la operación principal es fijar el extremo de una parte a la cara de la otra con un confirmador de tornillo pasante. Este no es el único tipo de sujetador, pero es el más fácil de usar y no es demasiado exigente con la precisión y la calificación del ensamblador.

El orificio se perfora con el taladro especial de confirmación con una pieza de trabajo de 4,5-5 mm.

Sin tener la habilidad, no intentes perforar el canal en una sola pasada.Es mejor hacer primero un agujero estrecho en la placa, y luego, presionando la culata de otra parte, terminar de perforar e instalar inmediatamente los sujetadores.

¡Importante! El marcado de los sitios de instalación de piezas y puntos de unión es desde un borde. Es imposible marcar parte de los puntos en un lado y la otra parte desde el borde opuesto de la parte. Una pequeña imprecisión del corte y el error de la ruleta sin duda darán un error notable. Seleccione los planos de referencia a partir de los cuales se realizarán todas las mediciones en todas las partes. Se recomienda un piso teórico: el borde inferior de los montantes y el plano de la pared posterior son los extremos posteriores de las piezas.

Cuando no es conveniente colocar confirmatics, o estropean la vista, por ejemplo, sobre la mesa, usan esquinas.

Los estantes de los gabinetes son extraíbles y se colocan en soportes de estantes en forma de pasadores con un diámetro de 5 mm. Debajo de ellos, en las paredes laterales se perforan agujeros ciegos con un diámetro de 4,8 mm. Uno o dos estantes del gabinete están fijos rígidamente para fortalecer las paredes laterales. Estos son generalmente estantes en los que se encuentran dos fachadas, una encima de la otra.

Después de que los módulos se hayan ensamblado, antes de instalar las paredes traseras del tablero de fibra en ellos, es imperativo que las diagonales sean iguales. El tamaño de la pared posterior se toma 5-6 mm menos que las dimensiones del módulo.

Fabricación e instalación de cajones

Se utilizan diferentes tipos de guías para los cajones. Aquí consideramos la instalación en guías de rodillos.

Las cajas están hechas de aglomerado, y su parte inferior es de aglomerado. Las dimensiones están determinadas por el tamaño de la sección donde se instalan, la longitud de las guías y el número de cajas.

• La longitud se toma igual a la longitud de las guías utilizadas o más, dentro de 50 mm. Pero en cualquier caso, al menos 3-5 mm menos que la profundidad de la sección (pulgares).
• El ancho debe ser 25 mm menor que el ancho interno del soporte.
• La altura de las cajas debe dejar al menos 20 mm de espacio libre por encima del borde de la pared lateral (entre la pared lateral y el cajón superior, entre la pared lateral y la parte superior de la mesa o la placa de montaje).

¡Importante! Al ensamblar las cajas, debe asegurarse de que no estén guiadas por el "tornillo", y al instalar la parte inferior, controlar cuidadosamente la igualdad de las diagonales.

Diagrama de instalación de las guías

Es más conveniente coser las guías en las paredes laterales del módulo antes de ensamblarlo. El riel inferior está montado a menos de 20 mm del piso del pedestal (a lo largo del eje de los sujetadores). Cada siguiente, con un paso igual al paso de las fachadas, es decir, la altura de la fachada más el espacio.

Instalación de los frentes de los cajones

Las fachadas de los cajones se instalan solo después de que todas las guías están montadas, el módulo está montado, los cajones están instalados, se mueven con facilidad y no “bailan” ".

¡Importante! Asegúrese de numerar las casillas. ¡No cuente con su intercambiabilidad! El número se puede poner en la parte inferior inferior.

La instalación de fachadas se realiza de forma secuencial de abajo hacia arriba. Para mayor comodidad, todos los cajones, excepto el fondo, se retiran y el trabajo comienza con él.

• En las fachadas se perforan agujeros para tornillos de mangos con un diámetro de 4 mm.
• La fachada se coloca en la posición calculada y se presiona contra la pared frontal de la caja. Puede sostener la fachada con la mano, pero es mejor usar abrazaderas ligeras.
• A través de los orificios de los tornillos de la manija, la fachada se une a la caja con dos tornillos autorroscantes de 4 * 30. Después de eso, se retiran las abrazaderas y se comprueba la posición correcta de la fachada. Si es necesario, puede soltar los tornillos media vuelta y corregir la pieza.
• La fachada expuesta finalmente se fija con cuatro tornillos autorroscantes 4 * 30 desde el interior del cajón. Después de eso, debe quitar los sujetadores temporales, perforar a través de los orificios de los tornillos de la manija e instalar la manija con la fijación en los tornillos largos. Los "nativos" están diseñados para espesores de hasta 18 mm y, en este caso, no son adecuados.

El trabajo de configuración de la fachada se simplifica si utiliza los insertos de cojinete para ella, correspondientes al ancho del espacio.

Antes de la fijación final de la fachada, es mejor taladrar los orificios con un diámetro de 2 mm y una profundidad de no más del grosor de un tablero de aglomerado en los puntos de fijación. En la superficie, necesita avellanar suavemente un taladro debajo de una cabeza de tornillo.

Instalación de fachadas con bisagras

Las fachadas con bisagras (puertas) se instalan en bisagras especiales.

La industria del mueble produce una gran cantidad de tipos de bucles. La siguiente figura muestra tres tipos de bucles que difieren en la posición de la fachada. Todos ellos tienen el mismo ángulo de base - 90 grados.

Hay bucles diseñados para fachadas ubicadas en ángulos de 0, 45, 135 grados, y esto no limita su variedad. Además, las bisagras varían en el ángulo de apertura. El estándar es de 90 grados, pero hay 110 y 175.

Todos se montan de acuerdo con el mismo esquema:

• En el plano posterior de la fachada a una distancia de 21‑22 mm desde el borde perforado debajo de la copa de la bisagra.
• El bucle está unido a la fachada.
• En la pared donde se colocará la puerta, se hace una marca vertical a una distancia de 37 mm desde el borde interior de la fachada en la posición cerrada.
• La puerta está colocada en su lugar y las tiras de montaje de la bisagra se sujetan con tornillos autorroscantes.

Las bisagras deben colocarse a una distancia de 70-120 mm de los bordes superior e inferior de la fachada. Con una altura de puerta de más de 900 mm, se instalan 3 bisagras, con una altura de más de 1,500 - cuatro.

El video a continuación es una demostración del método de instalación "establecer y asegurar". No requiere marcas para las placas con bisagras en la pared del gabinete y funciona incluso si las bisagras no tienen un tamaño de montaje estándar.

Solo debe recordar instalar todos los ajustes de la bisagra en la posición intermedia antes de la instalación, y al instalar para mantener la fachada 0,5-1 mm por encima del nivel calculado. Esta diferencia no necesita ser medida. Es fácilmente determinado por el tacto. Solo es necesario mantener los dedos en la unión del borde inferior de la fachada y el cuerpo del mueble.

¡Importante! Cuando distribuya las bisagras en la altura de la puerta, asegúrese de que no caigan en los estantes.

Para profundizar debajo de la copa con bisagra, necesitará una fresa de acabado: la broca de 35 mm de diámetro de Forstner. El taladro debe ser con cortadores de carburo y una "punta" corta. Dicha herramienta hará un agujero uniforme de la profundidad deseada y no estropeará el lado frontal de la fachada.

Acerca de los sujetadores

Los sujetadores principales para el montaje son tornillos autorroscantes. Para la fijación de bucles, guías y otros accesorios, utilice tornillos autorroscantes galvanizados de tamaño 4 * 16. Si necesita una mayor resistencia, puede aumentar el diámetro a 4,5 mm. En algunos casos, la tapa del tornillo de 4 mm es demasiado grande y se ve fea. Donde sea importante, use tornillos 3,5 * 16.

Para sujetar accesorios con placas de montaje de 4 mm o más de espesor, se pueden usar tornillos autorroscantes de 20 mm de largo. Pero siempre debe tener cuidado de no estropear el exterior de la pieza.

Para la fijación de dos piezas con solape, como en el caso de los frentes de cajones, no dude en utilizar 4 * 30 tornillos autorroscantes. Se pueden usar para coser secciones separadas, coser barras de refuerzo, etc.

Puede usar clavos o tornillos autorroscantes de 3 mm de diámetro para fijar la tabla de fibra.

Para un trabajo confiable con tornillos galvanizados, use un destornillador con una boquilla magnética y brocas PZ. El imán en la boquilla debe sujetar bien el tornillo en la broca. Para comprobarlo, baje el soporte con el bate en una lata de 4 * 16 tornillos autorroscantes. Si uno o dos tornillos cuelgan de un poco, el soporte es malo. Toma uno que guarde al menos cuatro de ellos.

Acerca de accesorios

Para la fabricación de muebles hay una gran cantidad de accesorios. Antes de realizar un proyecto, familiarícese con las posibilidades que ofrece el mobiliario. Pueden ser rodillos para pedestales móviles, bastidores giratorios para mesas plegables, cestas extensibles y mucho más.

De hecho, los muebles son el "alma" de los muebles. Define su comodidad y funcionalidad. Por lo tanto, no dude en "obtener" vendedores de hardware pidiendo más para mostrar, explicar y ofrecer.