Arbolitovy bloques - deficiencias, características técnicas, dimensiones, composición

Arbolite se describe en la mayoría de las fuentes como un material con propiedades maravillosas. Artículos publicitarios extol los bloques arbolitovyh, defectos materiales son modestamente silenciosos. Pero los milagros no ocurren, también hay inconvenientes. Para aprovechar al máximo las cualidades positivas y nivelar las negativas, vale la pena comprender a fondo las propiedades del hormigón de madera, sus características y características de aplicación.

Composición y producción de arbolitt blocks

Comenzamos nuestro material con la composición y el proceso de producción. El hecho es que la calidad o el rendimiento de ciertos procesos depende de la presencia o ausencia de ciertos defectos materiales. Y esto es muy importante. El concreto de madera se posiciona como una de las variedades de concreto ligero y grueso. Utiliza virutas de madera como relleno. Las virutas están unidas en una estructura monolítica por pasta de cemento.

El material se utiliza en la construcción en varias formas:

• bloques de mampostería de gran formato;
• bloques huecos;
• paneles de aislamiento ;
• mezclas para verter estructuras de cerramiento en su lugar.

Los bloques de mampostería han encontrado la aplicación más amplia, y el término "arbolit" significa, en primer lugar, que ellos. El tamaño más común de los bloques de madera es de 500 * 300 * 200 mm. Pero en los últimos tiempos, los fabricantes comenzaron a expandir sus líneas de productos y ofrecer arbolit en otros tamaños.

La tecnología de fabricación de los bloques es relativamente simple, pero como en otros lugares, hay algunas sutilezas. La calidad de los productos futuros depende de la observancia de varios puntos de producción importantes. Si el fabricante utiliza el término "arbolit" en el nombre de sus productos, debe cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria para dichos productos, estos son:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit y productos del mismo. Condiciones técnicas generales".
• 2. SN 549-82 "Instrucciones para el diseño, fabricación y uso de estructuras y productos de arbolita".

Composición de los bloques de hormigón de madera

Para la fabricación de bloques de hormigón de madera:

• astillas de madera;
• aditivos químicos ;
• agua;
• cemento.

# 1. astillas de madera. La resistencia final depende en gran medida del calibre de los chips. Para que la salida sea exactamente arbitraria, cuyas propiedades están estrictamente normalizadas, son las astillas de madera las que deben utilizarse para la producción. Sus dimensiones son reguladas. GOST recomienda un tamaño máximo de partículas de 40 * 10 * 5 mm (largo / ancho / espesor).

Los mejores indicadores para bloques con tamaños de viruta de intervalos:

• longitud - hasta 25 mm;
• anchura - 5. .10 mm ;
• espesor - 3. .5 mm.

El aserrín, las astillas, el derrame, el fuego, la paja y todo lo demás que intentan mezclar con el cemento para la producción de concreto de madera, no es adecuado para su fabricación. Solo limpie las virutas sin corteza, hojas, tierra y otras impurezas indeseables. Se cree que agregar hasta el 10% de la corteza o el 5% del follaje no afecta seriamente las características del concreto de madera. Pero es mejor cuando estas impurezas están ausentes.

A menudo, la producción de bloques arbolit, organizados en aserraderos y otras empresas de procesamiento de madera. Para ellos, arbolit no es una dirección de perfil. Como resultado, los fabricantes deshonestos, para aumentar la rentabilidad de la producción, además del chip en sí, agregan lo que está disponible. De ahí la impredecible calidad del producto.

En empresas especializadas, las trituradoras de rodillos productivas están instaladas, calibradas al tamaño de chip requerido.

Para el usuario final, el tipo de madera a partir de la cual se producen las materias primas no importa mucho, pero los tecnólogos deben tener esto en cuenta para dosificar correctamente los mineralizadores y seleccionar el grado de compactación. Por lo tanto, las virutas de madera de alerce requieren el doble de aditivos en comparación con otras coníferas. Más a menudo que otros, el pino y el abeto van a la producción de astillas de madera, menos a menudo de madera dura.

# 2. Aditivos químicos. El relleno de madera contiene azúcares que impiden la adhesión de alta calidad de la pasta de cemento a la superficie de las partículas de madera.

Para resolver este problema, se aplican 2 estrategias básicas:

• 1. Secado de madera bruta antes de su uso en producción durante varios meses.
• 2. La mineralización de la superficie de las virutas en la solución de componentes químicos.

Los mejores resultados se logran con un enfoque integrado para resolver el problema. Reducir el contenido de azúcar y la mineralización de las materias primas nos permite resolver otros problemas importantes:

• aumentando la resistencia biológica del material;
• reduciendo la permeabilidad durante la operación del producto terminado.

Para resolver todos estos problemas, se pueden usar los siguientes componentes en la producción de concreto de madera: cloruro de calcio (GOST 450-77), vidrio líquido (GOST 13078-67), terrón de silicato (GOST 13079-67) , Sulfato de alúmina (GOST 5155-74), cal (GOST 9179-77).

# 3. agua. Para obtener bloques arbolit, cuyas características corresponden a las especificadas, puede, siguiendo un cierto orden de operaciones tecnológicas. El agua con la adición de mineralizadores se prepara de antemano. El consumo de componentes se toma en las siguientes relaciones:

Los chips se vierten en un mezclador de acción forzada. Los mezcladores de gravedad convencionales no proporcionan una homogeneización suficiente. El agua con el mineralizador disuelto se mezcla y se distribuye uniformemente sobre la superficie del chip. La agitación tiene lugar durante 20 segundos. En la siguiente etapa, se agrega el cemento. La agitación con cemento dura 3 minutos.

# 4. Cemento. La resistencia del material suficiente para su uso en la construcción se logra solo cuando se usa cemento con un grado no inferior a 400. El cemento tiende a perder rápidamente su marca durante el almacenamiento. Incluso a la salida de la fábrica, el cemento a menudo no cumple con las características indicadas. Por lo tanto, es mejor cuando los bloques de arbolita, cuyas características técnicas deben cumplir los requisitos para los materiales estructurales, están hechos de cemento 500.

Moldeo de bloques

El moldeado debe completarse dentro de los siguientes 15 minutos después de la mezcla. Dependiendo del grado de mecanización de los procesos posteriores, se distinguen los siguientes métodos de moldeo:

• moldeado manual sin vibración;
• moldeado manual con vibración;
• producción en una máquina vibradora;
• Producción en una máquina vibradora con carga.

La mecanización de los procesos permite obtener bloques de arbolita de alta calidad y parámetros estables. Al mismo tiempo, los tamaños, la geometría y la densidad permanecen de un producto a otro.

Mantener el producto en el encofrado se utiliza en la industria artesanal, cuando demasiada consistencia líquida evita la remoción del encofrado inmediatamente después del moldeo. En general, la forma se elimina sin exposición.

Los bloques sin procesar permanecen en la bandeja inferior extraíble o directamente en el piso del taller.

Los bloques de arbolita, cuya composición es la misma, pueden obtener diferentes características según el método y el grado de su compactación. El propósito principal de presionar la mezcla en la forma no es aumentar su densidad. La tarea principal es crear una estructura distribuida uniformemente en volumen a partir de un chip orientado arbitrariamente, completamente cubierto por pasta de cemento.

La vibración durante la compactación se aplica muy medida. La vibración excesiva provoca la precipitación de la pasta de cemento en el fondo del molde. Es importante mantener su distribución uniforme en todo el volumen con una cubierta completa de los granos de relleno. Incluso en la alta densidad, las virutas de arbolita no flotan en una solución de cemento con agua. La pasta de cemento funciona como pegamento, cubriendo los granos de relleno. Sólo cambia la concentración de virutas en el volumen y el espesor de la piedra de cemento que lo cubre.

Los bloques se compactan a valores suficientes para la reorientación mutua de los granos de relleno y para aumentar el área de su contacto. La compresión y deformación del chip en sí no se produce. Esto asegura que el tamaño del bloque se conserve después de que se retire la fuerza de sellado.

La necesidad de una dosificación precisa de todos los componentes y el cumplimiento de la tecnología

La precisión de la dosificación de los componentes se rige por GOST. Las tolerancias no pueden exceder de unos pocos por ciento. En condiciones de falta de agua no se produce hidratación de todo el volumen de cemento. Su exceso es indeseable por varias razones:

• Superar la relación agua-cemento reduce la resistencia.
• La plasticidad excesiva evita que el bloque en bruto se saque del molde inmediatamente después del moldeo.
• Aumenta el tiempo de almacenamiento del bloque en la paleta a la configuración primaria.

La concentración de las virutas de mineralización que van al concreto de madera es importante para la resistencia y durabilidad del material. Las dosis de los componentes indicadas en las regulaciones están diseñadas para un indicador específico de agregados y su humedad a un nivel del 25%. La dosis óptima se elige empíricamente en base a las pruebas de muestras terminadas.

La temperatura de la solución de agua con mineralizadores es importante para el proceso de hidratación. No debe ser inferior a 15 ° C. Para ajustar la temperatura requerida en la estación fría, el agua se calienta o se mantiene en una habitación con calefacción.El calentamiento químico del agua también es posible cuando se utiliza CaCl2 como mineralizador.

Densidad de arbolita

Por finalidad, el material se divide convencionalmente en 2 tipos:

• aislante térmico;
• de construcción.

El factor determinante es la densidad del producto. Se cree que los bloques con una densidad de hasta 500 kg / m ³ no son adecuados para su uso en estructuras de soporte. Pero pueden usarse para aislamiento térmico en la construcción de paredes externas en edificios, donde la carga desde el techo o los pisos es percibida por las columnas u otros elementos.

Típico para los bloques de construcción son los valores de densidad que van desde 550 a 700 kg / m3. Pero puede comprar productos con una densidad de hasta 850 kg / m3. Los valores demasiado altos indican una buena capacidad de carga de los elementos, pero son inferiores a más luz en cualidades de aislamiento térmico. La densidad del material se mide en masa estacionaria, cuando la unidad deja de perder humedad.

Las paredes de arbolito fundido pueden tener una densidad de aproximadamente 300 kg / m3, pero en términos de su capacidad de carga no son inferiores a las piedras plegadas con una densidad de 550 kg / m3.

Fuerza de los bloques arbolit

La capacidad de carga de los bloques se caracteriza por su resistencia a la compresión. De acuerdo con los resultados de la prueba, se pueden asignar a los productos una marca y una clase de resistencia a la compresión. En general, están relacionados con la densidad de los materiales.

Como en el caso de los productos de concreto pesado, el grado es un valor promedio según los resultados de las pruebas de un lote de muestras. La clase caracteriza la resistencia garantizada, el 95% de las muestras deben cumplir con la clase.

Para pruebas reales con una buena muestra, la relación entre la marca y la clase a través de los factores de conversión no es correcta. En este caso, la brecha entre la marca y la clase puede indicar la cultura de producción en la empresa. Cuanto menor es la brecha, mayor es la organización de la producción. En la práctica doméstica de fabricación de bloques arbolit, esto se tiene en cuenta con la ayuda de coeficientes de variación. Para productos de la 1ra categoría de calidad, se permite un valor del 18%, para el más alto - 15%.

En el ladrillo, el pequeño tamaño de los productos hace que el concepto de clase no tenga sentido. Cuando compre piedras de mampostería grandes, como bloques de hormigón de madera, vale la pena dar preferencia a los productos con una clase asignada.

Para la construcción de muros de carga de edificios de un piso de hasta 3 m de altura, se permite usar bloques de clase B. 0. Para muros más altos, se requieren elementos de clase B. 5. Para edificios de 2 o 3 pisos bloques de clases B 2. 0 y B 2. 5.

La resistencia a la compresión Arbolit es típica del hormigón celular. Una diferencia importante es la resistencia de los bloques en la flexión, que es de 0.7 a 1.0 MPa. El módulo de elasticidad de los elementos puede alcanzar hasta 2300 MPa. Tales valores hacen que arbolit sea especial entre el hormigón celular. Si para la espuma de hormigón y el hormigón aireado existe una alta probabilidad de formación de grietas, entonces para un problema tal no vale la pena.

La conductividad térmica del concreto de madera

La conductividad térmica del concreto de madera es uno de los parámetros clave.

Crece con un aumento de su densidad en la siguiente progresión:

El grosor recomendado por GOST de las estructuras de arbolit en latitudes templadas es de 38 cm Pero las paredes de tal espesor rara vez se erigen. En la práctica, para las paredes de edificios residenciales, los bloques de 500 * 300 * 200 mm se colocan planos en una fila. Junto con el acabado interior y el exterior, esto es suficiente para mantener una temperatura agradable en las habitaciones sin causar problemas de condensación.

El aislamiento térmico adicional a menudo se realiza utilizando sistemas de enlucido en caliente con un espesor de 1.5-2 cm con la adición de perlita. Para locales sin calefacción o periódicamente (baños), a menudo se utilizan bloques de mampostería en el borde.

Absorción de agua del concreto de madera

En las características del concreto de madera, los valores de absorción de agua se indican hasta el 85% para bloques aislantes del calor y hasta el 75% para los de construcción. Estos valores requieren reflexión. La estructura del bloque es un grano disperso de virutas de madera pegadas con piedra de cemento. Están orientados uno al otro al azar.

El agua vertida en la superficie de la unidad fluye libremente a través de ella. Naturalmente, cuando se sumerge el agua puede desplazar una gran cantidad de aire contenido dentro de la unidad. Si se saca el bloque del agua, el agua fluye y la piedra de cemento se seca rápidamente.

Los bloques de arbolita que se encuentran en su entorno natural, por ejemplo, en la pared de una casa, en realidad no acumulan humedad del aire circundante. Esto se debe a la muy baja humedad de absorción del material, ya que las virutas y el cemento mineralizados son materiales no higroscópicos y poco humectables. Esta fue la razón de la popularidad del uso de material para la construcción de baños.

Si riegas una pared de arbolit en el exterior con un agua que no está cubierta con agua, existe la posibilidad de verla dentro. Por lo tanto, el material no se utiliza sin un acabado de fachada. Para arbolita recomendamos el acabado con soluciones de yeso o el dispositivo de sistemas de fachada con bisagras.

Resistencia a las heladas

La destrucción gradual de los productos durante la congelación y descongelación se produce como resultado de la expansión de la congelación del agua en los vacíos. Cuanta más agua contengan, menos ciclos de congelación - descongelación pueden soportar el material sin destrucción.

La absorción de humedad con baja absorción da una buena resistencia a la congelación. El valor mínimo es F25 y alcanza F50. La protección del hormigón de madera contra la exposición directa a la humedad permite aumentar la resistencia real a las heladas del material en la estructura. Además, hay ejemplos reales del uso de edificios de arbolita durante 7-10 años sin dañar las paredes. Y estamos hablando de paredes que no están protegidas de los efectos de factores ambientales externos.

Encogimiento del material

Se cree que arbolit no está sujeto a encogimiento en absoluto. Pero todavía están presentes pequeños procesos de contracción en los primeros meses. Básicamente, se detienen en la etapa de maduración del bloque en producción. Una reducción acrítica en el tamaño del bloque (de 0.4 a 0.8%) es posible después de que los bloques hayan sido colocados en la estructura.

También puede ocurrir alguna reducción en la altura de los bloques bajo el peso de los elementos superiores, pisos y estructuras de techo. Para evitar problemas con el acabado no se recomienda realizar enlucidos en los primeros 4 meses posteriores a la finalización del complejo principal de obras.

Resistencia al fuego de bloques de arbolita

Por resistencia al fuego Los bloques de arbolit tienen los siguientes parámetros:

• grupo de combustibles - G1, es decir, es un material de combustión lenta;
• grupo de inflamabilidad - B1, material ignífugo;
• en capacidad de generación de humo - D1, material de bajo humo.

Insonorización

Por absorción acústica, los bloques de arbolita son superiores a materiales como el ladrillo y la madera. El coeficiente de absorción de ruido de los bloques arbolit es 0.17–0.6 en el rango acústico de 135 a 2000 Hz.

Permeabilidad al vapor

Arbolit es un material para respirar, su permeabilidad al vapor es de hasta el 35%. Es por eso que en las casas construidas con este material no hay humedad, y el microclima es cómodo tanto en la estación fría como en la cálida.

Desventajas de los bloques de arbolita

No importa qué tan bueno sea Arbolit, las fallas del material deben ser conocidas y tenidas en cuenta.

Algunos momentos dudosos son capaces de sacudir la resolución del desarrollador:

Las ventajas de los bloques de concreto de madera

Aquellos que deciden construir con tecnología de concreto de madera deben inspirar sus numerosas ventajas:

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