Alineando tus propias manos: cómo hacer y arreglar.

El revestimiento es uno de los tipos más populares de decoración para el hogar durante la construcción o reparación. Se trata de listones largos y anchos, que se montan firmemente entre sí utilizando ranuras laterales. El forro es de plástico o madera, se puede enfundar cualquier superficie. ¿Cómo hacer el forro con tus propias manos?

El forro de madera tiene varias ventajas sobre el plástico. Es un material respetuoso con el medio ambiente que afecta favorablemente a una persona y tiene un excelente aislamiento acústico y térmico. Se puede comprar listo para usar en una ferretería, pero si lo desea, con las habilidades de trabajar con madera, puede hacer los paneles usted mismo. Esto requerirá una herramienta especial, tiempo y paciencia. Pero al final, ahorrará dinero y obtendrá satisfacción por el trabajo realizado.

Material y herramientas para el trabajo

En primer lugar, debe comprar tablas sin cortar con una longitud de aproximadamente 3 m, su ancho debe ser de aproximadamente 100 mm y su grosor, no menos de 20 mm. El árbol puede elegir cualquier raza, siempre que no tenga daños mecánicos, nudos y podredumbre. Adecuado para este roble, tilo, cerezo o pino. Antes del trabajo, verifique que los paneles de madera estén bien saturados con compuestos antisépticos especiales.

Herramienta necesaria:

• máquina de fresado o calibre de superficie;
• lápiz de color;
• regla;
• juego de cortadores;
• montaje grapadora;
• lana mineral;
• tornillos para madera;
• taladro; 30
• clavos;
• plomada y nivel;
• película de impermeabilización;
• martillo;
• espuma de poliuretano (ligeramente expandida);
• tablas de madera con una sección de 4x5 cm.

Fabricación de forros

Cuando todo esté listo, puede ponerse a trabajar. La parte práctica principal debe dividirse en dos etapas. Estos son el corte del revestimiento de la pared y el corte de las púas para uniones en sus partes, así como el ensamblaje del marco, es decir, el montaje del revestimiento de la pared en la superficie.

Preparación de la base de las tablas

Para empezar, es necesario hacer espacios en blanco de las tablas. Decida el tamaño futuro según la cantidad de material que se necesita y el tamaño. Dado que aquí no hay estándares uniformes, puedes determinar el tamaño de forma independiente.

Los espacios en blanco se pueden hacer tanto en la máquina como con una sierra de arco común, como prefiera. Es muy importante que todos sean iguales y no tengan desviaciones. Si hay desviaciones, entonces es aceptable una ligera diferencia: no más de 5 mm.

Luego procedemos a trabajar con el medidor de superficie. Como regla general, esta herramienta está diseñada para producir una tabla calibrada en la salida. Por lo tanto, conduzca cada espacio en blanco a través del medidor de superficie para que tenga el mismo calibre de espesor. Una vez que todas las tablas estén listas, debe dejar que el material repose un poco para que no se deforme o deforme en el futuro, luego puede continuar trabajando.

Trabajo en conexiones

Ahora el trabajo se realizará detrás de una fresadora manual. Es muy importante que se formen correctamente todas las conexiones: ranuras y clavos. Serán responsables de la confiabilidad de la unión del material a la superficie y de su conexión entre sí.

Primero use un cortador de cara o mortaja. El tamaño de la ranura debe ser de aproximadamente 0,8 cm. Formamos picos. La longitud de cada punta debe ser de 1,5 a 2 cm. No es conveniente ir más allá de estos límites, de lo contrario la conexión no tendrá una alta confiabilidad.

A continuación, desde el lado de la cresta, es necesario hacer una selección. Para ello, también se utiliza un cortador de ranura. La muestra en sí es necesaria para que, como resultado, los paneles tengan un aspecto clásico y acabado. Esto no solo agregará decoración, sino también una mayor resistencia de la tabla. Con la ayuda del mismo cortador de ranurado, es necesario formar ranuras, pero desde el lado opuesto. Servirán como parte de todo el mecanismo de conexión.

Así que el trabajo en las conexiones ha terminado. Ahora inspeccione cuidadosamente los paneles de pared. Sucede que a menudo en el material de la fábrica hay pequeñas irregularidades. Son comúnmente llamados chaflanes. Se pueden quitar fácilmente si tiene un cortador de cepillo (Fig. 1). Es fácil trabajar con él, los defectos se limpian de manera suficientemente cualitativa y rápida.

Montaje del panel de pared en la superficie de la pared

El panel de pared de madera ha sido preparado para su uso. Ahora es necesario llevar a cabo su instalación en la pared. Para hacer esto, se hace el marco, luego se hace el aislamiento, y después de eso, las tablas se unen a la superficie. Este trabajo en fases proporciona un buen resultado.

Fijación del marco

Primero trabajamos con el marco.Con una cinta métrica y un lápiz, marque, verifique varias veces la corrección de las líneas y luego fije los soportes de montaje a la pared. Es necesario arreglarlos aproximadamente a la misma distancia. Para que la conexión sea lo suficientemente confiable, es mejor fijar los soportes a los tornillos de anclaje.

Después de eso, todos los soportes deben doblarse para que se formen ranuras en las que se insertarán las barras de madera. Por lo general, el rizado se hace mejor en el interior. Después de insertar las barras, se deben asegurar adicionalmente con tornillos para madera, después de lo cual finalmente se deben doblar todos los extremos adicionales de los soportes. De esta manera necesitas arreglar todas las partes horizontales del marco.

Después de completar, estamos trabajando en las barras verticales restantes. Primero, la plomería de las líneas futuras se mide con una plomada y se hacen las marcas apropiadas. Luego, las marcas se conectan con un lápiz utilizando una cinta métrica, después de lo cual se sujeta con un método similar. Tenga en cuenta que la distancia entre las barras horizontales y verticales debe ser de aproximadamente 50 cm.

Se debe prestar especial atención a los soportes innecesarios y al montaje del marco en lugar de aberturas y arcos de ventanas no estándar. Las partes superfluas de los soportes, si son bastante grandes, no se recomiendan que se fijen en la parte superior de la barra. Es mejor cortarlos. Y para el acabado de ventanas y arcos redondeados, es mejor hacer primero un marco por separado y luego montarlo en la pared. Este proceso es un poco más complicado, por lo que se recomienda buscar ayuda de especialistas si no tiene habilidades especiales.

Aislamiento térmico del marco y fijación de las hojas de revestimiento

Después de eso, puede continuar con el siguiente paso: el aislamiento del marco. Es mejor utilizar un material estándar, como la lana mineral. Se recomienda utilizar el rollo, ya que puede cortar hojas adecuadas.

El algodón se sujeta mediante la colocación habitual entre los postes del marco con fijación con pegamento o grapas a lo largo de los bordes. Preste especial atención al sellado de huecos entre sus láminas. Es mejor hacer esto con espuma convencional, que se expande ligeramente.

Al calentar, no debe olvidarse de la impermeabilización de la pared. Esto se aplica a absolutamente todas las habitaciones, independientemente del nivel de humedad. Es mejor usar una película de impermeabilización normal, que necesita estirar sobre un marco ya calentado y fijarlo en barras de madera con soportes de montaje.

Ahora queda lo principal, pero al mismo tiempo lo más sencillo y rápido es la instalación de las hojas de revestimiento en el marco. Si lo hace todo lentamente, el trabajo pasará muy rápido y la calidad será alta. Necesitará un poco de cierre: clavos ordinarios y un martillo.

Entonces, tome una hoja de forro, fíjela al borde de la pared y coloque un clavo en ella en ángulo desde la parte superior de la pared. De manera gradual, hasta el fondo, debe conducir en las uñas, manteniendo las mismas distancias entre ellas (aproximadamente 15 a 20 cm). Debe hacerlo en las uñas para que no se puedan ver detrás de la ranura. Se recomienda bajar la cabeza para que no interfiera con la conexión.

Mientras se fijan las lamas, compruebe constantemente todo con un nivel de construcción.

Si todo se hace sin problemas, entonces no habrá problemas con las fijaciones posteriores. Cerca de las láminas de revestimiento instaladas se deben presionar firmemente entre sí, una espina en la ranura.

Todo esto no requiere las habilidades de un constructor, por lo que puede experimentar y no tener miedo por el resultado. Lo principal - lento y atento. Entonces obtiene un acabado hermoso y confiable que no requiere un procesamiento adicional.