Aglomerado o OSB - que es mejor comparación detallada

Aglomerado y OSB: los materiales son muy diferentes en sus parámetros, por lo que sus áreas de aplicación son diferentes, aunque en algunos casos se superponen. Para entender lo que es mejor aglomerado o RSD, haremos su comparación por los parámetros más importantes.

¿Cuál es la diferencia y lo que es común entre OSB y DSP

Para comenzar, las definiciones.

Tablero aglomerado es un tablero aglomerado hecho de prensado a partir de astillas de madera de formas arbitrarias.

OSB es un tablero de madera, para cuya fabricación se utilizan chips de formas especiales, que están orientados en ciertas direcciones antes de formar la placa. La placa consta de tres capas. En las capas externas, las virutas están orientadas en la misma dirección en el plano de la placa, y en la capa intermedia, perpendicular a las capas externas en el mismo plano.

El nombre del OSB se deriva de la transliteración de las tablas de construcción de madera (OSB) del nombre inglés Oriented Strand. Junto con ellos, se utiliza el término en idioma ruso y la abreviatura correspondiente - Oriented-Chipboard (OSB).

Ambos materiales comparados son compuestos basados ​​en residuos de madera. Se fabrican en forma de láminas o placas de diferente grosor y tamaño. En ambos casos, las placas se forman a partir de astillas de madera utilizando resinas de formaldehído. Aquí es donde terminan las principales similitudes entre ellos.

La principal diferencia entre OSB y DSP se ve en la definición anterior. Esta es una forma especial y la orientación de los chips.

La gama de materiales

Tablero de partículas se produce a partir de 1 mm o más, en incrementos de 1 mm. Más a menudo se aplican placas de 10, 16 y 18 mm de espesor. Estos son los estándares de los muebles. Los formatos de hoja más populares son 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Pero muchas opciones, a partir de 1800 en longitud y 1200 en anchura.

OSB tiene un grosor de 6 a 40 mm con un paso de 1 mm. Los formatos más utilizados son 2500x1250 y 2400x1220 mm, aunque puede haber una variedad de opciones. El tamaño mínimo definido por la norma es de 1200 mm. Además de las hojas rectangulares usuales con un borde liso, se fabrican placas de lengüeta y ranura, que se utilizan convenientemente como recubrimiento. Cuando se acoplan, los bordes perfilados forman un bloqueo, alineando los paneles adyacentes en un plano.

De acuerdo con sus parámetros físicos y técnicos, cada uno de los materiales se divide en grados o tipos.

En comparación, nos centraremos en los materiales que se utilizan con mayor frecuencia. Se trata de tableros de partículas P2 y OSB-3 de 15–18 mm de espesor, según los datos de GOST 10632-2014. (Aglomerado) y GOST R 56309-2014 (paneles de madera para construcción con chips orientados).

que es más fuerte que el tablero de aglomerado u OSB

Los principales parámetros de resistencia de los compuestos de madera son la resistencia a la flexión, el coeficiente (módulo) de elasticidad y la resistencia de la retención de los sujetadores.

Dado que el OSB consiste en chips grandes, que, debido a su orientación, forman una cierta estructura, se pueden esperar valores de resistencia más altos de estas hojas. Pero volvamos a las especificaciones del GOST.

El tablero de aglomerado tiene los siguientes parámetros:

• resistencia a la flexión: al menos 11 MPa;
• módulo elástico - 1600 MPa;
• resistencia específica de la retención del tornillo: 35-55 N / mm.

Tablero de hilos orientados:

• resistencia a la flexión a lo largo de la estructura de las capas exteriores: 18-20 MPa;
• resistencia en dirección transversal: 9-10 MPa;
• módulo elástico en pandeo: 3500 MPa;
• módulo elástico en flexión transversal: 1400 MPa;
• resistencia de retención del sujetador: 80- 90 N / mm y, en algunos fabricantes, hasta 112 N / mm.

La placa OSB es 1.5–3 veces más grande que el tablero de partículas en parámetros mecánicos, aunque con cargas en la estructura externa es ligeramente inferior.

Qué material tiene mayor resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste de los materiales comparados está completamente determinada por la estructura de la superficie. El tablero aglomerado consiste en pequeños chips, que se pintan fácilmente bajo cargas abrasivas. Y como la capa exterior tiene la mayor densidad, la tasa de desgaste aumenta con el tiempo.

En la superficie del tablero de hebra orientada, la mayor parte del área está ocupada por astillas grandes con estructura de madera intacta. Cuando está desgastado, casi no está dañado y es capaz de soportar cargas pesadas.

Al elegir cuál es mejor colocar en el suelo, aglomerado o RSD, la respuesta será a favor de RSD.Sin embargo, debe recordarse que ninguno de estos materiales está diseñado para ser utilizado como capa de acabado para el acabado, por lo que su durabilidad no está estandarizada, sino que se determina solo a partir de la práctica.

¿Qué material es más resistente a la humedad?

En condiciones húmedas, el tablero de aglomerado pierde fuerza muy rápidamente y, cuando se humedece fuertemente, se destruye completamente.

OSB-3, cuando se analiza la resistencia a la humedad, se coloca en agua a temperatura ambiente, el baño se calienta a 100 ⁰ C durante 90 minutos, se mantiene durante 2 horas y luego se enfría a 20 ^{en una hora 0} C. Después del secado, la muestra muestra una resistencia a la flexión a lo largo del eje principal de 7–8 MPa. Es decir, su resistencia disminuyó aproximadamente 2,5 veces, pero la muestra mantuvo su integridad y parte de su resistencia estructural.

Seguridad contra incendios

Ambos materiales comparados pertenecen al mismo grupo de inflamabilidad: G4. Se incluyen en este grupo de acuerdo con todas las características de clasificación:

• son relativamente fáciles de encender;
• continúan quemándose después de eliminar la fuente de calor;
• se están quemando con generación intensiva de humo;
Los gases de combustión
• tienen una temperatura alta (más de 450 ⁰ C), lo que provoca la ignición o daños en las estructuras circundantes;
• se quema casi por completo, con la destrucción de la muestra.

El grado de riesgo de incendio de los materiales es el mismo.

Respetuoso con el medio ambiente

En la fabricación de compuestos de madera se utilizan aglomerantes a base de resinas de formaldehído. Estas resinas continúan emitiendo formaldehído volátil, que es perjudicial para la salud, incluso después de la finalización del proceso. Todos los materiales compuestos de este tipo se dividen en clases según la intensidad de la emisión de formaldehído. Cuanto más baja es la calidad, más segura es la cocina, independientemente de su tipo.

Todos los argumentos sobre dónde está la resina más y dónde está menos, lo que es mejor, aglomerado u OSB, se dividen en cifras GOST.

• Cuando el contenido de formaldehído no es superior a 4 mg por 100 g de material seco, la placa pertenece a la clase E0.5.
• Con un contenido de 4 a 8 mg / 100 g, el material es de clase E1.
• Hasta 20 mg / 100 g - clase E2.

Estas cifras son iguales para ambos materiales, lo que significa que la elección del grado de respeto con el medio ambiente se reduce a elegir la clase de emisión deseada. Los materiales de la clase E2 están prohibidos para su uso en áreas residenciales. Las clases E1 y E0.5 están aprobadas para la producción de muebles, la fabricación de diseños y pieles en locales residenciales.

En lo que respecta al respeto al medio ambiente, las placas de aglomerado y las planchas de aglomerado orientadas no difieren entre sí.

Manufacturabilidad

En nuestro caso, fabricabilidad significa usabilidad. Intentemos analizar esta cualidad con el ejemplo de diferentes acciones.

Almacenamiento y transporte

Los tableros de madera se almacenan y transportan de la misma manera. La única diferencia es el aglomerado laminado. Requiere un manejo cuidadoso para no dañar la capa decorativa.

Corte

Estas hojas se cortan de la misma manera, con el mismo equipo y herramientas. Al cortar con una sierra de calar manual en OSB, pueden aparecer grandes escamas debido a la estructura del material. Cuando se ajusta la forma de las piezas con un molino de cinta, OSB puede requerir más trabajo.

Perforación

Al taladrar orificios en el OSB, también pueden aparecer escamas que faltan o casi faltan en un tablero de aglomerado. Para algunos casos, esto es importante y debe tenerse en cuenta al trabajar.

Instalación de los sujetadores

Los tornillos autorroscantes (tornillos con un extremo afilado) entran en el tablero de aglomerado sin un taladro previo. En OSB, también se incluye, pero requiere un esfuerzo cercano a la resistencia a la tensión de los tornillos. Es posible que se requiera un taladrado previo para instalar el sujetador en OSB.

Al instalar tornillos con una cabeza avellanada en OSB, es necesario avellanar. En muchos casos, no se requiere en el tablero de partículas: la cabeza está hundida debido a la flexibilidad del material.

Por capacidad de fabricación, queda una ligera ventaja para el tablero de aglomerado.

Problemas de precio

Compare el precio por metro cuadrado de materiales de aproximadamente el mismo grosor. El grosor de aglomerado de 16 mm es 110 - 180 r / m ² . OSB-3 con un grosor de 15 mm - de 235 a 295 p / m ² . Teniendo en cuenta la diferencia de grosor, podemos concluir que OSB-3 es casi el doble de caro que el tablero de partículas P2. Cuando se compara con OSB-2 no resistente a la humedad, la diferencia de precio se reducirá a 1.5 veces, pero este material no es popular.

Comparación final de tableros de partículas y OSB

Los mejores campos de aplicación de OSB y tableros de partículas

Los campos de aplicación de estos materiales están determinados por sus propiedades.

Aglomerado

El mayor campo de aplicación para tableros de partículas es la producción de muebles. Están laminados o enchapados y, después del revestimiento, se hacen las piezas de los muebles. En la construcción de aglomerado se utiliza como material estructural para crear elementos interiores tridimensionales, para ocultar las comunicaciones, para crear cualquier estructura para la cual el uso de materiales de placa sea natural.Estas hojas enfundan la construcción del marco, que se utiliza como material para el contrapiso.

pisos DSP en el piso.

OSB

El alcance de la RSD se desplaza hacia alta humedad y altas cargas. Es muy adecuado para la fabricación de escaleras y cualquier estructura cargada, como vigas de techo o retardo para el piso.

I-beams de OSB.

La principal diferencia es la resistencia a la humedad. Gracias a ella, OSB se utiliza para cubrir casas de armazón, como una base sólida para materiales de techos blandos, para el cierre temporal o permanente de aberturas, para hacer encofrados.

Parche de la base para un techo blando.

Laminado de las paredes de las casas de armazón.