Afiladora de sierra circular con sus propias manos: cómo afilar.

Independientemente de la herramienta utilizada en el trabajo, siempre está sujeta a desgaste, pero en algunos casos es posible una restauración temporal. Así que afilar una sierra circular con tus propias manos es un proceso natural que cualquiera puede realizar.

Una mirada al interior de la sierra circular

El disco en sí está hecho de aleaciones muy duraderas 50HFA, 9HF y 65G, y las compañías extranjeras utilizan sus versiones con propiedades similares. El material tiene una alta confiabilidad y rigidez, por lo que los incidentes ocurren muy raramente.

Pero la parte de trabajo (placas de corte) se hace generalmente sobre la base de tungsteno, carburo y cobalto, debido a lo cual resulta para lograr propiedades de alta resistencia. Las características de las aleaciones se forman en la etapa inicial, ya que dependen no solo de la proporción, sino también de la granularidad de la fase de carburo (a medida que la granularidad disminuye, la resistencia aumenta).

Las placas de corte se sueldan al disco por medio de altas temperaturas, y se usa plata (de manera óptima) o cobre-zinc (peor) como soldadura. La variante de cobre-zinc es ideal para las tareas de temporada, mientras que se necesitan contrapartes de plata de mayor calidad para los bancos de sierra mecánica y talleres profesionales.

Ahora debemos considerar cuidadosamente 1 diente de la sierra circular (Fig. 1). Muy inusual será el hecho de que hay 4 áreas de trabajo:

• A. Delantero;
• B. Trasero;
• B. 2 auxiliares.

Estas zonas se intersecan unas con otras, formando así 3 filos de corte:

• 1. Primaria;
• 2 y 3. Auxiliar.

Es gracias a un sistema tan complejo que se produce un corte de alta calidad sin errores ni matices. Además, hay 4 tipos más de estos dientes:

1. Rectos. Corte rápido longitudinal, donde se puede sacrificar un poco de calidad.
2. Biselado. La opción principal que le permite trabajar con la mayoría de los materiales en todas las direcciones (longitudinal y transversal). La asimetría ocurre a la izquierda y a la derecha, y más a menudo en las sierras, ambas versiones se alternan, mejorando así la calidad. Con un gran bisel se puede utilizar como puntaje, ya que no dan fichas.
3. Trapezoidal. Poco a poco aburrido, pero perfectamente se muestran a trabajar. A menudo se utiliza en combinación con directo, gracias a lo cual es posible lograr el efecto más preciso. El trapecio se eleva por encima de la recta, por lo tanto, hace el trabajo rudo, y el recto a su vez hace el acabado.
4. cónica. Dichas sierras se utilizan como auxiliares, para no permitir astillas, así como para cortes transversales, al cortar las capas laminadas inferiores.

¿Cómo afilar la herramienta?

El desgaste principal se produce en el borde de corte superior y en la cara frontal, por lo tanto, la actividad principal de afilado se dirige a ellos. Pero no se olvide de las caras laterales, porque cuando trabajan con piezas de trabajo masivas, también obtienen su considerable carga.

Cuando trabaje, no permita una brusquedad de más de 0.2 mm, porque de lo contrario el afilado tomará mucho más tiempo y esfuerzo. Este factor se determina visualmente mediante el corte o por el propio diente.

El afilado del diente se debe hacer en 2 planos: delantero y trasero, lo que prolongará significativamente la vida útil. Afilar solo la parte delantera acortará estos periodos al menos 2 veces. Antes de comenzar a trabajar, el metal se limpia de todos los materiales de terceros y luego se desengrasa.

Sólo se utilizan 2 tipos de ruedas para el trabajo:

• CBN (boquilla) se utiliza para afilar acero de alta velocidad con un factor de alta resistencia;
• PCD (diamante y silicio) sirve Para el afilado de aleaciones duras. Durante la operación a largo plazo, se requiere refrigerante refrigerante (no se puede usar agua), porque cuando llega a 900 C, el diamante se quema.

Al afilar, el diente se empalma idealmente a la superficie de trabajo, de lo contrario, puede perder todo el disco o no lograr el resultado deseado. Debido al hecho de que cada disco lleva una cantidad de tiempo considerable, debe marcar el punto de inicio con un marcador.

Las máquinas especiales están equipadas con todo lo necesario para garantizar un funcionamiento cómodo, por lo que es casi imposible cometer un error, mientras que en condiciones artesanales tendrá que mostrar algo de ingenio. Se requieren las siguientes herramientas y materiales:

• soporte;
• motor eléctrico;
• cabeza del adaptador;
• chapa de acero;
• Búlgaro;
• tornillos.

Para empezar, necesitará un pequeño motor eléctrico, el cual está fijo cualitativamente a la superficie a una altura de 5 cm o más. Un adaptador para discos de esmerilado se coloca en el eje, después de lo cual el diseño básico está listo.

Pero en las manos es un inconveniente sostener los objetos que se están afilando, por lo tanto, para ellos 3 cm por debajo del eje, se forma otro plano de chapa de acero a una distancia de 2 cm. Realiza 3 cortes longitudinales con un paso de 1 cm y un diámetro de 0,3 cm. en el que se atornillarán los tornillos de fijación.

Como panel de fijación, puede pensar en muchas cosas, hasta un marco de refuerzo para cada diámetro individual. El resultado es importante: posición estrictamente perpendicular, que le permite influir en todo el borde operado.

El afilado de los dientes en una motosierra y en las sierras de mano se realiza de manera similar, pero en este último caso, puede usar piedras de esmerilado, porque el material es muy maleable y un pequeño error dará como resultado un efecto muy sutil. Al afilar tales sierras, a menudo hay otra complicación: los dientes no están doblados, lo que hace que la operación sea mucho más difícil en el futuro.

Resumiendo

A pesar de los muchos matices, el afilado de las sierras circulares es bastante simple y rápido. Es importante llevar a cabo este proceso con gran precisión, de modo que sea posible lograr el resultado final en el menor tiempo posible.

En ausencia de una herramienta profesional para afilar una sierra en la mano, puede construirla a partir de materiales de desecho.

Para un ensamblaje completo, generalmente toma hasta 3 horas, y la vida útil está limitada solo por las capacidades del propio motor eléctrico.